Измельчитель соломы: виды и изготовление своими руками

Описание типовой конструкции

Типовая конструкция подразумевает элементы, из которых изготовлено устройство. Их минимальный набор может быть дополнен вспомогательным. Цель — улучшить комфорт от работы с устройством.

Стандартный набор измельчителя:

• Бункером выступает ёмкость достаточного объёма. Обычно берут старую бочку или большой бидон, куда закладывают обрабатываемую растительность.
• Электромотор устанавливают внизу бункера. Главное, чтобы его мощность была достаточной для работы без остановок и для большой загрузки.
• Ось, на которой закреплены ножи в количестве от 3 до 6. Её закрепляют непосредственно к оси электромотора.

Основу аппарата составляет бункер с острыми ножами, которые жёстко закрепляют на диске из стали. Диск устанавливают на ось, которая является валом электродвигателя или соединена с ним через редуктор.

Бункер представляет собой ёмкость для закладки материала — сена или соломы, которые требуют измельчения. В нём происходит процесс рубки. В целях безопасности бункер делают максимально высоким, чтобы при погрузке сырья руками не коснуться ножей. Форма ёмкости, как правило, цилиндрическая, но можно встретить форму перевёрнутого конуса. Устанавливают ёмкость на подставку, обычно в виде треноги. Высота подставки такая, чтобы внизу мог быть установлен электромотор. Последний закрепляют на днище.

Иногда бункер выполняют небольшим по высоте, но с крышкой в целях безопасности. В крышке обязательно должно быть отверстие для загрузки сырья.

Производство по поточному принципу создают путём установки отвала отработанной массы. Через устройство измельчённый материал выбрасывается из бункера. Это позволяет добавлять сырьё непрерывно. То есть останавливать мотор, чтобы достать сечку и добавить сырьё, не потребуется. При этом достигается значительная экономия времени. Его сделают снизу бункера. Форма не важна, главное, чтобы был наклон для отвала материала.

Диск с размещёнными на нём ножами — деталь крайне сложная в изготовлении. Конструкция может быть произвольной. Цель при сборке — достигнуть максимального баланса, чтобы устройство в процессе работы не тряслось от вибраций.

Схема работы

1. Включают электромотор.

2. Загружают материал в бункер.
3. Из патрубка вылетает обработанный материал, который попадает в заранее подготовленную ёмкость.

Ёмкостью обычно служит бочка из пластика. Желательно её накрыть крышкой, а сбоку сделать отверстие, чтобы сечка не разлеталась во все стороны. Оператору остаётся подавать сырьё и вовремя освобождать ёмкость с сечкой. В идеале их используют несколько, меняя по мере наполнения.

Бюджетные измельчители из подручных материалов: своими руками

Изготовление измельчителя

Начинайте изготовление с подбора двигателя, ведь именно к его форме и характеристикам привязаны параметры остальных деталей. Можно использовать даже мотор от стиральной машинки, но производительность такой соломорезки окажется очень низкой из-за малой мощности агрегата.

Лучше подойдет электродвигатель от циркулярной пилы или какого-нибудь деревообрабатывающего станка.

Бензиновые двигатели не имеют таких ограничений, но у большинства из них вал расположен горизонтально, что хорошо подходит только для барабанных соломорезок.

Далее придерживайтесь следующего порядка действий:

• изготовление ножа;
• изготовление «улитки»;
• изготовление основания;
• изготовление сетки;
• установка ножек;
• установка двигателя и ножа;
• монтаж крышки и подающего патрубка (раструба);
• подключение двигателя и тестовый запуск.

Нож

Поскольку ножи могут быть самой разной формы, то и способы их изготовления сильно отличаются, поэтому мы расскажем лишь об общих принципах их изготовления и балансировки.

Если же вы планируете перерабатывать и другие материалы, то лучше изготовить зубчатый нож с вентиляторными лопатками. Поскольку последний вариант наиболее универсален, то мы будем рассказывать именно о нем, однако большинство приемов применимы и для других типов режущего инструмента.

Материалы

Для его изготовления потребуются:

• кусок листовой стали толщиной 3–5 мм достаточного размера;
• обрезки листовой стали такой же толщины;
• обрезок трубы, внутренний диаметр которого равен или на доли мм превосходит наружный диаметр вала двигателя;
• болты диаметром 6 мм, а также соответствующие им гайки.

Порядок действий

Сначала определите количество режущих элементов и способ их крепления, то есть приваривание или прикручивание.

Чем больше режущих элементов, тем сильней измельчение, однако тем сложней балансировка ножа, поэтому оптимальным являются 2–4 режущих элемента и 2–4 лопатки.

Сначала можно изготовить нож с минимальным количеством деталей, чтобы набить руку, а затем сделать более сложный и эффективный инструмент. Если режущие элементы прикреплены болтами, то их можно заменить на детали другой формы, чтобы сделать более подходящим для того или иного материала, но такой инструмент гораздо сложней в изготовлении.

Поскольку о креплении деталей с помощью болтов мы расскажем ниже, то тут будем говорить о соединении режущих элементов и диска с помощью сварки.

Сначала составьте чертеж в масштабе 1:1, на котором отметьте:

• место установки трубы (строго по центру);
• место установки, а также направление каждого элемента, включая лопатки.

Затем любым удобным способом перенесите чертеж на вырезанный диск и приварите все детали с точностью до долей миллиметра. Перед привариванием режущие элементы приведите к единому размеру и форме, а также заточите, после чего взвесьте.

Каждую деталь аккуратно проваривайте с обеих сторон, не прожигайте металл. Если не умеете так варить, попросите хорошего сварщика выполнить эту работу.

Кусок трубы обрежьте до длины 5 см, причем торцы должны быть под углом строго 90 градусов, затем посередине просверлите сквозное отверстие и нарежьте в нем резьбу под болт, после чего приварите к обратной стороне диска строго по центру.

Если планируется использовать нож совместно с сеткой, то есть смысл приварить снизу пару доизмельчающих лезвий, ведь часть соломы будет находится ниже уровня диска, а значит расположенные сверху ножи не смогут резать ее. При этом места для лезвий нужно выбирать так, чтобы они не мешали во время обслуживания соломорезки откручивать болты крепления ножа к валу электродвигателя через выдувное отверстие.

Балансировка

Чтобы проверить балансировку, наденьте нож на вал двигателя и закрепите, после чего надежно зафиксируйте мотор и на секунду включите.

Если нет биений, то нож сделан правильно и его можно ставить в соломорезку. Если же есть биения, вставьте вместо вала двигателя подходящий по диаметру стальной пруток, затем зафиксируйте его в тисках с помощью двух подшипников и проведите балансировку.

Для этого аккуратно, но сильно крутните нож рукой и после остановки отметьте участок, направленный строго в низ, затем еще раз также крутаните и снова отметьте участок, направленный вниз. Если метки находятся на одном месте или рядом, то прямо по метке высверлите отверстие диаметром в пару мм.

Если же метки все время в разных местах, значит есть одна из следующих проблем:

• криво или не по центру приварен отрезок трубы;
• погнут вал двигателя.

Чтобы определить причину, потребуется линейка и какая-нибудь опора. Чтобы проверить правильно ли приварена труба, сделайте следующее:

• установите линейку перпендикулярно ножу с обратной стороны на расстоянии 5 мм;
• сильно крутаните нож;
• смотрите на расстояние между линейкой и ножом — если оно меняется, труба приварена криво.

Если эта проверка ничего не показала, то закрепите линейку над ножом на расстоянии 5 мм и сильно крутните нож – меняющееся расстояние говорит о том, что труба приварена не по центру. Если обе проверки не выявили дефектов, то проблема в двигателе и его нужно заменить.

Улитка

Такое название корпус механизма измельчения получил за внешнее сходство с улиткой, однако по сути корпус и ножи образуют центробежный вентилятор.

Его можно сделать из различных материалов, в том числе обычной стальной бочки из-под краски или другой жидкости, ведь улитка – это цилиндр с очень маленькой высотой и особой формы отверстием для выхода воздушного потока.

Однако тонкий металл, из которого изготовлена бочка, не обладает достаточной жесткостью, чтобы эффективно удерживать двигатель во время измельчения любых материалов, поэтому, помимо обрезка бочки, потребуется основание – стальная круглая пластина толщиной 3–5 мм и диаметром на 5–10 см меньше диаметра днища бочки.

Если бочки нет, материалом для улитки может стать стальная труба диаметром 40–60 см и листовая сталь толщиной 3–5 мм, в этом случае основание не требуется, ведь дно улитки будет выполнять его функцию. Чтобы правильно изготовить корпус вентилятора, определите направление вращения вала двигателя, ведь он будет разгонять воздух, заставляя его вылетать наружу с огромной скоростью.

Высота корпуса (боковины) должна превышать расстояние от двигателя до верха ножа хотя бы на 2 см.

Затем изготовьте выходной патрубок. Его сечение зависит от того, насколько далеко необходимо отбрасывать измельченный материал, а также от фракции измельченных частиц. Чем крупней фракция, тем больше должно быть сечение, но тем меньше расстояние, на которое воздушный поток перебросит готовый продукт.

Кроме того, многое зависит от высоты ножа — чем он выше, тем меньше соотношение длины и высоты патрубка, ведь необходимо сохранить оптимальное сечение.

Нормальное соотношение длины к вышине составляет от 1:1 до 1:2. Длину патрубка определяют по его высоте, увеличивая параметр в 1,5–2 раза.

Обязательным условием является отсутствие углов на ближнем краю патрубка и отсутствие острых углов на дальнем краю.

Кроме того, ровно по центру дна сделайте отверстие для вала двигателя и отверстия для крепления мотора. Подробней об этом мы расскажем в следующем разделе. Готовые дно и боковину между собой, причем боковину из бочки желательно варить с помощью полуавтомата, а трубу и толстое дно соединяют с помощью инвертора.

Крышку делайте такой же формы, как и дно, затем прорежьте в ней подающее отверстие (его местоположение может быть любым), сечение которого в 2–3 раза превышает сечение выходного патрубка.

Крепить крышку можно любым удобным способом, обеспечивающим надежную фиксацию и быстрое снятие, а диаметр и форма подающего патрубка не имеют значения, главное, чтобы он был больше отверстия в крышке.

Основание

Диаметр бочки объемом 200 л составляет 55 см, поэтому диаметр круга основания должен быть в пределах 45–50 см, причем изготовление улитки необходимо начинать именно с основания. Чтобы сделать его, подберите ровный и подходящий по размеру кусок листовой стали, затем разметьте его.

Разметку проводите циркулем и рулеткой от центра в несколько этапов:

• рисуйте отверстие под вал двигателя, диаметром на 3–5 мм больше диаметра вала двигателя;
• размечайте отверстия для крепления двигателя;
• отметьте отверстия для крепления обрезка бочки.

Диаметр вала измерьте штангенциркулем. Чтобы точно нанести расположение крепежных отверстий двигателя на металл, сделайте бумажную модель.

Для этого:

• в подходящем по размеру куске бумаги вырежьте отверстие под вал;
• наложите эту бумагу на двигатель и плотно прижмите;
• ручкой или карандашом проткните бумагу в районе крепежных отверстий.

Готовую модель наложите на металл и отметьте места сверления на нем. Диаметр крепежных отверстий должен превышать диаметр болтов на 1 мм. Отверстия для крепления обрезка бочки расположите на расстоянии 2–5 см от края основания, диаметр отверстий 7 мм (под болт диаметром 6 мм), расстояние между отверстиями 5–15 см.

Сетка

Задачей сетки является фильтрация измельченных фрагментов и пропуск тех соломинок, которые меньше отверстий в сетке, поэтому устанавливая сетки с разным размером ячеек можно регулировать фракцию готового продукта. Сетку можно делать из листовой стали толщиной 0,5–2 мм, причем слишком большая толщина не даст ей никакого преимущества. Хорошо подойдет металл от двухсотлитровой бочки.

Неплохие результаты дает заборная сетка из толстой проволоки, соединенной точечной сваркой, ее недостаток – большой размер ячеек (≥2 см). Сетку крепите к выдувному отверстию улитки четырьмя болтами по углам.

Если планируется измельчать только солому или сено, то можно сделать сетку даже из большой консервной банки, если же вы планируете перерабатывать и другие продукты, лучше использовать более толстый материал. Также можно взять уже готовую сетку от различных механизмов, лишь бы она подходила по толщине и размеру отверстий.

Прикрепление ножек

Ножки, рама или какое-нибудь другое устройство приподнимает соломорезку над землей, чтобы обеспечить комфортную работу двигателя.

Существует множество вариантов таких устройств, от примитивной треноги без каких-либо регулировок до рамы с опускающимися колесами или небольшими ножками, которые можно регулировать по высоте.

Главное, чтобы ножки или рама не мешали обслуживать двигатель, а также не ухудшали его вентиляцию и были надежно прикреплены к основанию. Крепить их можно как болтами с гайками, так и сваркой.

Болтовое крепление позволяет быстро сменить ножки или раму на какое-то другое устройство, а соединение сваркой быстрей и проще.

Установка двигателя и ножа

В соломорезке, о которой мы рассказываем в этой статье, установка двигателя предусмотрена только снизу, чтобы вал электромотора был одновременно и валом ножа. Если основание сделано правильно, то достаточно поставить двигатель на землю валом вверх, затем поставить на него улитку и прикрутить болтами, под которые на электромоторе есть штатные отверстия.

Если же планируется двигатель ставить отдельно, то придется к основанию крепить опору с подшипниками, которые будут держать вал ножа. Кроме того, необходимо будет сконструировать какой-то передаточный механизм, соединяющий вал двигателя и вал ножа.

Проще всего ременный привод, но для него необходимо предусмотреть механизм изменения натяжения ремней, что сильно усложнит конструкцию. Можно использовать редукторы с разным положением валов относительно друг друга и различным коэффициентом передачи.

Закрепив двигатель, надевайте на его вал изготовленный и отбалансированный нож с уже наживленными фиксирующими болтами, затем через выдувное отверстие закручивайте эти болты с помощью подходящей головки и достаточной длины удлинителя.

Обычно для таких болтов хватает момента затяжки в 4–6 кг, однако если вы планируете помимо сена или соломы измельчать более твердые и прочные материалы, то фиксацию ножа на валу необходимо усилить.

Сделать это можно двумя способами:

1. Просверлить в валу отверстия глубиной 1–2 мм, соответствующие по расположению отверстиям в трубе и подходящие болтам по диаметру.
2. Прорезать в трубе и валу канавки для установки шпонки и вырезать соответствующую им шпонку.

Первый способ гораздо проще в изготовлении, но сильно усложняет установку ножа на вал, ведь придется выполнять работу в тесноте и без хорошего обзора.

Второй способ гораздо проще в установке, но чтобы нормально подготовить все детали, потребуется очень тонкая работа и специальное оборудование, которое вряд ли найдется в обычном гараже. Скорее всего, для этого придется обращаться к опытному фрезеровщику, что подразумевает оплату, а значит, удорожание всей конструкции.

Чтобы проверить надежность крепления ножа, необходимо:

• поставить соломорезку на землю;
• ухватить нож за лезвия или любое другое удобное место (если пальцы недостаточно тонкие и сильные, то можно использовать небольшие струбцинки или заранее предусмотреть в режущих деталях отверстия для такой проверки);
• поднять конструкцию над землей и потрясти вверх-вниз и в разные стороны.

Если через минуту расстояние от ножа до двигателя не изменилось, то он закреплен нормально, если же изменилось, необходимо его усилить.

Монтаж крышки и подающего патрубка или раструба

Если корпус и крышка улитки сделаны правильно, то установка крышки и ее фиксация не вызовут затруднений, однако если допущены ошибки, то вы не сможете нормально поставить крышку на место.

Высота и форма подающего патрубка или раструба должны обеспечивать максимальное удобство при загрузке перерабатываемого материала, поэтому есть смысл сделать несколько раструбов разной формы под различные материалы и крепить их с помощью болтов к крышке.

Подключение двигателя и первый запуск

В зависимости от типа и конфигурации двигателя, подключите его через соответствующий конденсатор или пусковое реле, а также установите защитный автомат и кнопку экстренного отключения.

Если вы не уверены, что сможете все сделать, пригласите квалифицированного электрика, чтобы он выполнил все работы, включая проверку после пуска. Затем надежно закройте все детали пусковой системы, чтобы к ним не было доступа и полностью соберите аппарат.

Когда соломорезка полностью собрана и установлена на месте, проведите первый пуск, во время которого:

• определите силу вибраций (допустимо едва заметное дрожание, похожее на жужжание);
• измерьте пусковой и холостой ход с помощью токовых клещей;
• измерьте напряжение на корпусе;
• проверьте, не вылетает ли солома через верх.

Если все проверки показали, что аппарат полностью исправен, то проведите первое измельчение, сначала закидывая растительность потихоньку, а затем переходя к загрузке в штатном режиме.

При этом не убирайте токовые клещи, чтобы убедиться, что потребляемый ток не превышает допустимый для этого типа двигателя. Убедившись, что все в порядке, выключайте сенорезку и отключайте ее от сети, чтобы избежать случайного запуска, затем покрасьте корпус для защиты от ржавчины.

Устройство измельчителя сена и соломы

Все соломорезки схожи по конструкции, имеют одинаковый набор элементов, а также аналогичный принцип работы. Разница только в габаритах оборудования – существуют промышленные измельчители, необходимые для переработки большого количества сырья, а есть компактные, которые используются в небольших хозяйствах. В конструкцию соломорезки входят следующие элементы.

• Электромотор – основная деталь, которая приводит в движение весь аппарат. Его мощность зависит от размеров соломорезки.
• Короб (бункер) для загрузки сырья, размеры которого также зависят от величины измельчителя.
• Металлическая рама, на которой размещён двигатель.
• Кронштейн, фиксирующий мотор и принимающий на себя его вибрации.
• Опоры в виде треноги, позволяющие конструкции оставаться неподвижной. Высота зависит от размера двигателя.
• Ножи (от 2 до 4) и вал, осуществляющие сам процесс измельчения.
• Выгрузной механизм – боковой элемент конструкции, служащий для выгрузки измельчённого сырья.

Некоторые модели оснащены молотковой дробилкой, поэтому не только обеспечивают измельчение тюков и валков, но также размочаливают готовый продукт.

Соломорезка – незаменимый в сельском хозяйстве инструмент. С её помощью можно спрессовать сырьё в тюки или валки, чтобы они занимали меньше места при хранении.

Как сделать своими руками

Если у вас нет желания или средств на покупку «магазинного» измельчителя, то его можно сделать самостоятельно. Для этой цели достаточно придерживаться следующего порядка действий:

1. Выберете электрический двигатель. Если вам нужно будет перерабатывать более 200 кг сена, то лучше подобрать агрегат с мощностью в пределах 2−6 кВт. Для небольших объемов соломы лучше брать менее мощное устройство.
2. Сборку измельчителя соломы нужно производить по чертежу. В сети можно найти множество вариантов. Остается лишь подобрать оптимальный вариант.
3. Для создания металлических конструктивных элементов лучше брать толстый металл. То же самое касается и опоры.
4. Рабочий элемент оборудования выполнен в виде металлического цилиндра, в котором установлен режущий диск. Его ось должна максимально прочно крепиться в моторе.
5. Для отсека загрузки можно воспользоваться обыкновенной металлической бочкой.
6. Опора под электропривод приваривается к рабочей части. В целях повышения надежности они оборудуются косынками.
7. Электродвигатель крепко фиксируется на опоре. Для этой цели могут применяться саморезы или болты.
8. Устанавливать электрическую «начинку» можно лишь после сбора и фиксации всех элементов конструкции.

Что такое измельчитель соломы

Измельчитель соломы – это специальная конструкция, которую применяют для измельчения сена и соломы. В давние времена они были исключительно ручными, но сегодня есть также электрические модели, которые во время работы не требуют затрат сил человека. Состоит этот механизм из трех основных деталей:

• основание – основа механизма, на котором оно крепится;
• горло – место, куда подается сено для измельчения;
• режущая часть – это само лезвие, что измельчает солому.

Разумеется, соломорезка электрическая также имеет надежный двигатель и многие другие важные детали.

Важно!
Во многих измельчителях сена есть дополнительные функции, возможности. Во время приобретения агрегата важно уточнить все эти моменты, ведь определенные опции необходимы, а за некоторые – нет смысла переплачивать.. Технология измельчения соломы

Технология измельчения соломы

На первом этапе сырье подается в горловину. Затем оно направляется в бункер для первичного измельчения, откуда попадает в барабан, где располагаются ножи, резаки, лезвия специальной формы. Именно посредством них и происходит полноценное измельчение сырья. В некоторых механизмах есть и роторный измельчитель – это основной узел, где происходит измельчение соломы до определенного размера (можно самостоятельно выставлять фракцию).

На выходе аппарата обычно устанавливается сито с калибровочными отверстиями. Благодаря ему из механизма выходит только то сено, солома или зелень, что нарезаны до нужного размера. Более крупные кусочки продолжают движение по барабану, пока не измельчатся, как положено. Продукт, что получен на выходе – масса, готовая для дальнейшего использования, например, для скармливания животным.

Чем сложнее механизм, тем качественней и быстрее получают итоговый продукт. На больших фабриках, как правило, используют стационарные, габаритные модели, которые способны за короткое время переработать очень много сырья. Но на малых фермах применяют небольшие соломорезки ручного и электрического типа.

Популярные модели фабричного производства

Тем, у кого нет желания тратить силы и время на изготовление такого устройства, лучше приобрести готовую модель в магазине. Среди самых популярных измельчителей сена и соломы для частных подворий выделяют:

1. М15. Имеет удобный бункер для подачи сырья. Оснащена острыми ножами из стали повышенной прочности и двигателем мощностью 3 кВТ. Благодаря этому такой агрегат может перерабатывать не только сено и солому, но и тонкие ветки. Барабан вращается с частотой 1500 оборотов в минуту. Вес всей конструкции 130 кг.
2. КР02. Эта модель компактна и при этом отличается отличной производительностью. Мощности двигателя в 1,54 кВт хватает на то, чтобы перерабатывать до 25 кг сырья в час. Работает от стандартной сети в 220 В. При малом потреблении энергии она отлично справляется со своими функциями.
3. К-500. Способен переработать до 300 кг сырья в час. Мощность двигателя 2 кВт. Такая модель подойдет для крупных хозяйств с большой численностью скота. Конструкция бункера позволяет закладывать сени с помощью вил, что облегчает и ускоряет работу.

Выбирать конкретную модель нужно, исходя их количества сырья, которое придется перерабатывать. Если поголовье вашего скота малочисленно, нет смысла переплачивать за мощные агрегаты. Лучше сэкономить и купить измельчитель небольшой производительности.

Выбирайте товар только проверенных производителей. Низкокачественный измельчитель с двигателем недостаточной мощности будет плохо справляться со своими функциями и быстро сломается.

Отсутствие сложных деталей и приспособлений в конструкции позволяет опытному мастеру изготовить измельчитель травы и сена самостоятельно. Достаточно приобрести двигатель достаточной мощности, все остальные элементы можно найти в каждом хозяйстве. Перед изготовлением измельчителя изучите его чертеж

Конструкция измельчителя соломы

Домовитый хозяин, у которого имеется земельный участок, да вдобавок водится разная живность, сам прекрасно знает, зачем нужна такая машинка. Мы только дополним список еще одной сферой применения: измельчать сено и солому можно для изготовления топливных брикет в домашних условиях. Если кто-то задумал такое дело, то без соломорезки здесь не обойтись, попробуйте-ка вручную нарезать или нарубить такое количество соломы.

Домашние мастера-умельцы приспособились изготавливать различные кустарные измельчители соломы из старых насосов и пылесосов. Принцип их работы такой же, как у ножей, насаженных на стержень, вращаемый электрической дрелью. Бункером служит обычное старое ведро, в которое закладывается трава или солома, после чего туда опускаются вращающиеся ножи и таким образом происходит измельчение. Описания подобных приспособлений нетрудно отыскать на просторах интернета.

Только эти механизированные средства резки слишком малопроизводительны и непрактичны, а сгодятся лишь на то, чтобы готовить корм десятку кроликов. Для производства брикет или других целей, когда нужно переработать много сырья, понадобится надежный самодельный измельчитель соломы, обладающий достаточной мощностью и производительностью. Именно такой мы и будем изготавливать.

Сердце любой соломорезки – рабочий узел, представляющий собой металлический бункер с вращающимися внутри острыми ножами. Последние жестко закреплены на стальном диске, а тот – на оси электродвигателя. Бункер имеет цилиндрическую форму и в целях безопасности делается высоким, чтобы вы случайно не могли коснуться ножей руками при загрузке соломы. В нижней части бункера имеется патрубок для выброса измельченной соломы, для удобства он сделан наклонным.

Примечание. Некоторые мастера делают бункер небольшой высоты, но с крышкой, где проделано небольшое отверстие для загрузки сырья.

Бункер покоится на треноге такой высоты, чтобы снизу поместился электродвигатель, прикрепленный к его днищу посредством плиты. Подробный чертеж измельчителя соломы показан на рисунке:

1 – бункер; 2 – крышка; 3 – опора треноги; 4 – электродвигатель; 5 – плита крепления двигателя; 6 – пульт управления; 7 – полоса усилительная; 8 – кнопки управления; 9 – выходной патрубок; 10 – кронштейн крепления двигателя; 11 – подпятник опоры; 12 – косынка; 13 – лампа – индикатор; 14 – диск с ножами; 15 – планшайба; 16 – резиновая прокладка; 17 – перемычка; 18 – болт М5 (8 шт.); 19 – скребок; 21 – петли для крышки.

Примечание. Диск с ножами – деталь, довольно сложная в изготовлении. Поэтому конструкция ножей может быть произвольной, лишь бы ваше изделие было хорошо сбалансировано и не заставило всю машину трястись от вибрации.

Работа аппарата проста. Включив электродвигатель кнопкой и открыв крышку, в бункер загружается солома. Из бокового патрубка вылетает готовая сечка, для ее улавливания стоит приспособить какую-нибудь емкость. Подойдет пластиковая бочка с вырезанным сбоку отверстием, тогда солома не разлетится во все стороны.

Как самостоятельно собрать измельчитель для травы и сена

Быстрота разложения травы зависит от степени ее измельчения. В процессе применяют измельчители, которые просто сделать самому.

Вариантов изготовления измельчителей умельцами придумало немало. К примеру, они предлагают использовать в поделке дрель. В поделке использован принцип, на котором работает кухонный комбайн. Внутри цилиндрического корпуса (используют обыкновенное ведро) располагают нож, насаженный на вал дрели. Он, имея хорошую заточку, быстро вращаясь, рассекает стебли травы.

Для самодельного измельчителя подходит дрель мощностью от 850 Вт. Для изготовления ножа используют ножовочное полотно. При правильной его заточке трава рассекается, а не собирается на лезвии. Хорошо подготовленный нож всегда остается чистым.

На ноже устраивают одностороннюю заточку. Располагают его внутри корпуса скосом вниз. При измельчении свежей травой лучше использовать нож ромбовидной формы с сужающейся к краю шириной полосы заточки. На таком ноже трава, за счет центробежной силы, скользит по лезвию и гарантированно разрезается. На ромбовидном ноже, как правило, намотка травы не наблюдается.

По описанной выше схеме можно сделать измельчитель травы из пылесоса «Тайфун». Поделка будет выглядеть презентабельнее, да и производительность ее будет побольше.

В ее корпусе присутствует два отверстия: верхнее, через которое загружают траву; нижнее – боковое, предназначенное для выхода измельченной массы.

Модель «Тайфун» пылесоса имеет корпус, идеально подходящий для описанной схемы измельчения травы. Он с верхним отверстием, размер которого наиболее подходящий для процесса. Но если нет такого агрегата, то можно использовать ведро, старую кастрюлю, подойдет даже кусок трубы достаточного диаметра.

Двигатель для поделки подходит от стиралки. Для ножей применяют полотно ножовки. Стойки делают из профильной трубы сечением 15х15 мм. Единственно придется заказать 4-сантиметровую втулку, к которой крепят ножи.

Мотор располагают снизу емкости. Его выходной вал пропускают через ее дно и снабжают втулкой, на которой болтами крепят ножи. На боковине емкости, снизу, делают выходное отверстие.

Сборка устройства на основе бака стиральной машины практически не отличается от сборки измельчителя с другой емкостью. Отличие состоит в том, что перед сборкой в дне бака вырезают небольшое отверстие прямоугольной формы. Его укрепляют металлическими уголками.

После установки двигателя его подключают к кабелю и устройству пуска. После этого соломорезка в домашних условиях готова к применению. Такие, на первый взгляд простые агрегаты, способны значительны облегчить труд и сэкономить время на ведение хозяйства

Владельцам собственного хозяйства сложно обойтись без помощи средств малой механизации. Одним из таких помощников становится измельчитель сена и соломы для частных подворий. Можно купить уже готовый агрегат, но стоят такие модели недешево. Тем, кто неплохо разбирается в технике, выгодней будет изготовить его своими руками.

Заключение

При наличии всех инструментов и материалов сделать столь полезный измельчитель своими руками можно в течение одного дня. Особенно когда вы хорошо владеете навыками слесарных и сварочных работ

Но даже в том случае, если работа отнимет гораздо больше времени, она позволит сэкономить вам деньги, а это немаловажно.