Как организовать собственный бизнес по изготовлению кирпича

Преимущества и недостатки

Красный кирпич, как и многие другие стройматериалы, имеет как положительные, так и отрицательные стороны. С ними обязательно нужно ознакомиться, если вы планируете приобрести такой продукт.

Сперва рассмотрим, чем хороши эти изделия.

• Красный кирпич может похвастаться довольно долгим сроком службы без потери привлекательного вида.
• Этот строительный материал представлен в широчайшем ассортименте. В соответствующих торговых точках можно легко найти варианты самых разных форм и размеров. Из них получится сформировать конструкции самого разного строения.
• Данный стройматериал по праву признан одним из самых простых и неприхотливых в кладке, поэтому работать с ним могут как опытные мастера, так и новички.
• Постройки из этого сырья являются хорошо звукоизолированными.

• Качественный красный кирпич не боится высокого содержания сырости и влаги, поэтому из него можно смело строить помещения типа бани.
• В случае намокания красный кирпич быстро высыхает.
• Благодаря этому материалу, в жилище создается максимально комфортный микроклимат, находиться в условиях которого – одно удовольствие.
• Ряд дефектов, которые могут появиться на поверхности таких стройматериалов, можно устранить самостоятельно.
• Правильно изготовленный красный кирпич не страшится ни низких, ни высоких температурных значений.
• Лицевой кирпич отличается эстетичным образом, поэтому его часто применяют с целью облицовки.
• Этот строительный материал являются экологически безопасными и не наносят вреди ни здоровью человека, ни окружающей среде.

К сожалению, красный кирпич не лишен недостатков. Рассмотрим их.

• Стены, возведенные из этого стройматериала, плохи тем, что на них сразу заметны образовавшиеся высолы. Как правило, такие изъяны появляются по причине использования низкокачественного раствора или самого материала.
• Пористые кирпичи не могут похвастаться высокой надежностью, так как в холодный период особенно сильно подвергаются губительному влиянию воды. В таких условиях эти изделия начинают разрушаться. Попавшая внутрь кирпича жидкость в условиях низких температур может запросто его разорвать.
• Разные партии кирпича могут иметь небольшие отличия в оттенке, что может испортить общую картину при облицовке.
• В современных торговых точках слишком часто встречаются партии красного кирпича, имеющие плохое качество. Как правило, они выдаются за хорошие изделия, но на самом деле оставляют желать лучшего. Во многих случаях с первого взгляда определить второсортный кирпич попросту нереально.
• При выборе оптимальных вариантов нет возможности проверить абсолютно все их качества, не обращаясь к специалистам и специальным лабораториям.

Основные термины

Начнем с общих понятий. Как выглядит кирпич точно знают все, т то, что он есть керамический, а есть силикатный — тоже. Но вот как правильно называются грани этого материала, в курсе не многие. А в описании технологии кладки они встречаются очень часто.

Название граней кирпича: пастель, ложок, тычок

Самая большая грань называется «пастель«, средняя — боковая — «ложок«, и самая маленькая — «тычок«.

Размеры кирпича, в принципе, стандартизованы (250*125*66 мм — одинарный и 250*125*88 мм — полуторный), но технология его производства такова, что у разных производителей они могут значительно отличаться: на 2-3 мм в каждой из граней, а это довольно существенная разница, если учесть количество штук в одном ряду. Потому, перед заказом партии, желательно измерять образцы из нескольких обжигов, чтобы определиться насколько точно выдерживается технология.

Также важно обратить внимание на геометрию: грани должны располагаться строго под 90°. В противном случае будут возникать распирающие нагрузки, и стена может рассыпаться

Бизнес план производства кирпича на заводе

Рассмотрим производство кирпича как бизнес. Для расчета возьмем линию вибропрессования Мастек “Максимал”. Стоимость линии 4 619 190 рублей. Доставка, установка, наладка – 15%. Прочее оборудование 1 000 000 рублей. Всего 6 312 068 рублей.

С учетом оборотных средств и организационных расходов на открытие производства нам потребуется сумма 6 453 237 рублей.

	Итого
	год
Покупка оборудования	6312068
Оборотные средства	118169
Организационные расходы	23000
Всего расходов	6453237

На запуск бизнеса нам потребуется 4 месяца, далее по восходящей будем увеличивать загрузку производства, по мере роста сбыта продукции.

	1	2	3	4	5	6	7
Подбор помещения	х
Подбор оборудования	х
Заключение договора аренды	х	х
Заключение договора на оборудование	х
Поставка оборудования		х	х
Подбор кадров			х
Запуск бизнеса				0,4	0,6	0,7	0,7

Производить можно различную продукцию, в нашем расчете – полуторный полнотелый кирпич (размер 120*88*250) по ГОСТ 6133-99, производительность 960 штук за час работы. Цена за штуку – 10 рублей. Электричество – 20 кВт/час. Обслуживают линию четыре человека – оператор пресса и три разнорабочих. Для размещения линии и готовых изделий возьмем в аренду помещение 350 м2, стоимость аренды с учетом коммунальных расходов, кроме электричества, 200 руб/м2.

Полный перечень расходов предприятия.

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Постоянные расходы
Заработная плата	675000	900000
Налоги ФОТ	202500	270000
Арендная плата	700000	840000
Амортизация	946810	1262414
Услуги бухгалтера	70000	84000
Переменные расходы
Стоимость материалов	4077174	5804790
Стоимость упаковки, поддоны	199373	283853
Коммунальные расходы	103840	147840
Транспорт	360000	480000
55000	60000
Страховые ИП	124676	166916
Прочие переменные расходы	180000	240000
Всего затрат	7694373	10539813

Выручка на нашем производстве, исходя из постепенного роста производительности, будет составлять:

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка от продажи кирпича	9968640	14192640
Всего выручка	9968640	14192640

Для расчета стоимости материалов для изготовления кирпича воспользуемся расчетами, предоставленными продавцами оборудования, но приведя их к реалиям. Для ведения бизнеса регистрируем ИП, упрощенная система отчетности (доходы-расходы). Сертификация продукции примем 20 000 рублей.

Надо отметить, что рентабельность и окупаемость бизнеса по производству кирпича довольно хорошие. Есть возможность для снижения цены, причем максимальную загрузку оборудования мы посчитали 70%. За рассматриваемый горизонт планирования мы получаем следующие показатели:

Горизонт планирования	2 года
Выручка предприятия, руб.	24161280
Прибыль предприятия, руб.	5512197,7
Инвестиции в проект, руб.	6453237,1
Срок окупаемости, мес.	18
Рентабельность ,%	22,8

Сколько понадобится денег — расходы и окупаемость

Кустарное производство стоит дёшево. Маленький пресс для формирования продают за 20 000 – 30 000 руб., но достичь его мощностями выпуска серьёзных партий товара не получится. Особенно при использовании ручного пресса. Да и качество изделий не сравнится, например, с обожженной керамикой.

Если в планах открытие завода на 20-60 млн шт./год и больше, его оснащение потребует сотен миллионов рублей инвестиций. Окупаемость такого предприятия более 7 лет. Но если такие деньги уже пылятся под подушкой, кирпичный завод станет хорошим инвестиционным проектом.

Новая производственная линия мини завода для выпуска керамических изделий обойдётся не менее чем в 2,5 млн руб. Запуск цеха с таким оборудованием — в 3,7 млн руб.

Рентабельность производства среднего масштаба составит 24-27%. Сбыт в первый год достигает 50% от общей мощности предприятия. На полную загрузку такие цеха выходят ко 2-3 году работы, а полной окупаемости достигают через 3-4 года работы.

Просушка готового кирпича

просушка кирпича

Во время сушки строительного кирпича очень важно следить за тем, чтобы влага из него уходило постепенно и равномерно из его поверхности и внутренней части. Этого эффекта можно добиться путем очень медленной и постепенной просушки

В основном данная процедура проходит от пяти до двадцати дней. Если неравномерно и неправильно просушить кирпич, то в дальнейшем на нем могут образоваться трещины и через пару десятков лет он может начать постепенно разрушаться.

Уже сформированные кирпичики укладываются в пакеты в несколько рядов, пересыпав их песком либо деревянными опилками. Сушка может проходить как в помещении, так и снаружи. Если же вы не располагаете большой территорией, куда можно поместить кирпич для оптимальной сушки, то лучший вариантом будет размещение его на открытом пространстве. В целях безопасности над всем кирпичом лучше всего сделать навес от прямых солнечных лучей, а также проливного дождя

Важно помнит то, что для полной просушки на улице температура воздуха должна быть более десяти градусов тепла по Цельсию. После того как строительный кирпич полностью высох его отправляют на обжиг

Но, перед этим очень важно определить готовность кирпича для обжига. Для этого необходимо пополам разломать кирпич и если внутри него отсутствует небольшое темное пятно (признак внутренней большой влажности) его можно смело отправлять на обжиг.

Обжиг кирпича открытым либо закрытым огнем

печь- сушилка для кирпича

Как уже стало понятно, существует два типа обжига: открытый и закрыты. В целях надежности и безопасности лучше всего производить закрытый обжиг в самодельной строительной печи.

Как же устроенная подобная строительная печь?

Для начала на ровном фундаменте укладывают основу печи шириной шестьдесят сантиметров шириной и глубиной в пятьдесят сантиметров, а все четыре стенки должны быть толщиной не менее пятидесяти сантиметров, а сами стены можно выложить из обожжённого строительного кирпича. Далее чем выше стенка, тем больше она должна сужаться, образуя при этом трубу наподобие дымохода. Также во время укладки стен нельзя забыть о специальном проеме для загрузки полуготового кирпича.

Основание печки необходимо полностью вплотную засыпать крошкой из мелкой глиняной массы, либо обычным щебнем толщиной в десять сантиметров и обязательно в несколько слоев.

Во время обжига кирпича необходимо придерживается нескольким простых, но крайне важных правил производства и безопасности:

• Весь процесс обжигания и охлаждения кирпича обязательно должен находиться под бдительным контролем;
• Ни в коем случае нельзя открывать строительную печь раньше времени;
• Нельзя осматривать кирпич и его готовность для применения, в строительстве влезая в саму печку;
• Внимательно следить за тем, чтобы на строительную печку попадало большое количество лишней влаги. Так как это приведет к преждевременному остыванию печка и прерыванию непосредственно самого процесса производства глиняного кирпича, а вы рискуете получить сильный ожог паром;
• Для того чтобы во время транспортировки на просушивание и охлаждение сырцовый либо другой обожжённый кирпич не упал, его необходимо нести исключительно под наклоном.
• Для небольшого количества самодельного кирпича можно применить более простую «печь» для обжига кирпича.

Основная информация о материале

В наших широтах повышение тепловой эффективности стен становится одной из наиболее важных задач при строительстве. При этом, желательно, чтобы такой материал смог обеспечить и скорость возведения стен. Именно к таким материалам и относится теплая керамика.

Традиционно считалось, что керамический полнотелый кирпич – материал не самый «теплый», говоря простым языком. Зато прочный. А вот пеноблоки, несмотря на достойные тепловые характеристики, не отличаются особой прочностью и могут использоваться лишь для малоэтажного строительства без повышенных нагрузок. И вот, не так давно появился материал, который объединяет достоинства и тех, и других: поризованный крупноформатный кирпич.

Тем не менее, его особенностью является то, что его необходимо чем-то облицовывать. керамический блок и облицовочный кирпич

Более подробно про все, что связано с теплопроводностью этих блоков, можно узнать из материала «Коэффициент теплопроводности керамических блоков».

Вот какими основными свойствами обладает этот материал, и что надо знать о нем:

1. Поризованная керамика отличается особой структурой, именно поэтому она и получила свое название (от слова «поры»).
2. Если говорить коротко, внутри каждого такого крупноформатного кирпича имеется множество небольших полостей, так называемых пор. Эти поры наполнены воздухом, за счет чего блоки становятся более «теплыми».
3. Это, помимо тепловых характеристик, также снижает и их вес, что, в том числе, позволяет выпускать керамоблоки большего размера.

По уровню теплопроводности поризованный керамоблок сопоставим с керамзитобетонными блоками, и совсем незначительно отличается от пеноблока. В то же время, он значительно крепче и долговечнее, чем эти его «собратья». Подробнее про тепловые характеристики можно узнать здесь.    

Тип оборудования

Решив организовать собственное дело, предприниматель должен приобрести оборудование для производства кирпича в домашних условиях.

Потребуется наличие:

• дробилки;
• дозатора;
• бетоносмесителя;
• приемного и расходного бункера;
• формовочной установки;
• компрессорной установки;
• погрузчика.

Если предприниматель планирует организовать производство керамического кирпича, ему потребуется приобрести пресс.

Пресс необходим для обработки глины, которая применяется как сырье при производстве.

От сырья зависят свойства кирпича и способ применения. Чаще всего для изготовления продукции на мини-заводах применяют:

• глину;
• известково-песчаную смесь;
• кортланцемент;
• отходы горной, цементной и металлургической промышленности;
• отвалы зольные, шахтные или шлаковые.

Вне зависимости от материала, для функционирования производства необходима вода. Для получения необходимого цвета в смесь добавляют пигмент. Если предприниматель решил организовать производство кирпича в домашних условиях, видео ниже поможет сделать выводы о рентабельности такого предприятия.

Выбор сырья должен осуществляться в зависимости от места расположения кирпичного завода. Если поблизости расположены зона добычи ресурса это поможет существенно сэкономить на доставке. Дешевое сырье позволит снизить стоимость готового продукта, что поможет привлечь дополнительных клиентов.

Watch this video on YouTube

Подготовка печи для обжига кирпича

Схема обжиговой печи и процесса обжига.

Лучше всего для устройства печи подходит возвышенная площадка в месте, недоступном для грунтовых и осадочных вод. Площадку нужно тщательно очистить от всего растительного слоя, после чего можно переходить к трамбовке и горизонтальной планировке. Минимальная производительность печи – 1500 кирпичей. Такая конструкция будет иметь размеры 2х1,6х1,8 м. Для возведения стен используется кирпич-сырец. Стены выкладываются толщиной в 1 кирпич.

Перекрытие выполняется на металлическом каркасе. Нужно, чтобы каждый ряд свода был уложен на 2 стержня или стальные полосы. В середине свод должен быть высотой от 35 см. Очаг либо топка в такой печке – это сквозной коридор размерами 50х40 см. По всей длине коридора нужно сделать уступы высотой в 25 см. Делаются они на обеих стенках. После этого, если будет применяться угольное топливо, туда нужно установить колосники. Если же печь будет работать на дровах, от колосниковых решеток можно отказаться.

В топке нужно сделать дверцу 40х40 см. В своде обустраиваются дымовые каналы. Канал должен иметь сечение 28х25 см. Если печь будет работать на буром угле или торфе, нужно подготовить отверстия размером 25х15 см. В данном случае их нужно дополнительно оснастить крышками, через которые в печь будет подаваться топливо. Дымоход выкладывается из кирпича. Внутреннее сечение трубы – 40х40 см, высота – до 5 м. Дымовая труба устанавливается позади печного агрегата и соединяется с каналом. Сам канал обустраивается в задней стенке. Посередине стены нужно оставить отверстия для просмотра. В дальнейшем вы заложите их кирпичами.

Задняя и боковая стенки, дымовая труба, углы передней стенки и свод кладутся на обыкновенный глинопесчаный раствор. Передняя часть стены укладывается без раствора. Часть без раствора будет разбираться для разделки садка.

Состав материалов

Для того, чтобы рассмотреть процесс производства кирпича, необходимо предварительно ознакомиться с составом компонентов.

Из чего состоит керамический кирпич

В первую очередь рассмотрим сырье для производства кирпича керамического

Поскольку основным компонентом в составе является глина, на нее мы обратим особое внимание

Глина для кирпича

Дело в том, что месторождение и сорт данного компонента напрямую влияет на качества готовых изделий.

Глина, как и все материалы, характеризуется наличием свойств:

• После смешивания глиняная смесь принимает разную форму. После высыхания она сохраняется.
• Способность связующая. При добавлении кремнеземистого компонента в смесь, глина образует однородную массу. Она, в свою очередь, также характеризуется определенным уровнем пластичности. Чем больше песка, тем ниже пластичность.
• Глина может быть жирной и тощей. Жирные отличаются минимальным количеством примесей. Они – наиболее пластичны. Из-за этого, на этапе обжига, изделия, производимые из такой глины, легко трескаются. Именно поэтому, отощающие добавки необходимы.
• А вот изделия, изготовленные и тощих глин – малопластичны. В результате кирпичи получаются хрупкими с шероховатой поверхностью.
• Глина имеет свойство плавиться при высокой температуре. Однако, для каждого сорта глины эта температура может быть различной. Это и определяет огнестойкость материала.

Некоторые свойства глины

Глина нуждается в тщательной подготовке. Ее в обязательном порядке вымораживают. Этот процесс, как правило, занимает около двух месяцев. Для этого материал укладывают в углубления и смачивают (периодически).

Помимо глины, как уже стало очевидным, в смесь добавляют песок. Также имеют место быть специализированные добавки (химические) и пластификаторы.

Какое сырье применяется при выпуске силиката

Ресурсы для производства кирпича такого вида необходимы следующие:

• Песок, вода и известь.
• Могут добавлять также шлак или золу.
• Химические компоненты также имеют место быть.
• Пластификаторы.
• Красители добавляются в том случае, если производитель желает получить камень определенного оттенка.
• Окись титана, например, способна влиять на сохранения внешних качеств изделий в течение немалого периода эксплуатации. При добавлении, изделия долго будут иметь естественный белый цвет.
• При желании повысить морозостойкость при сохранении теплоэффективности, можно добавить продукт переработки промышленности (металлургической).

Расход сырья для производства кирпича прямым образом зависит от производителя, технологии и типа используемого им оборудования. При применении конвейерной линии, расход будет минимальным в силу практически полного отсутствия брака, что обосновано автоматизацией.

Особенности состава компонентов гиперпрессованных изделий

Компоненты, входящие в состав безобжиговых изделий – следующие:

Цемент (15%);

Цемент

Шлак гранулированный доменный;

Шлак гранулированный

Известь;

Известь

Пигмент;

Пигмент для добавления в смесь

Отсев щебня;

Отсев щебня

Лом кирпичный;

Лом кирпичный

Отходы минералов и руды.

Проще будет сказать, что большая часть составляющих являются отходами от переработки промышленных заводов (асбестоцементных, например).

Из чего сделан кирпич

27 декабря 2018

Автор КакПросто!

Кирпич — очень распространенный строительный материал. Даже не занимаясь строительной деятельностью, каждый из нас ежедневно видит объекты из кирпича. Но не многие задумываются о том, из чего делают кирпич.

Основным компонентом в составе любого кирпича является глина. При производстве кирпича используются различные сорта глины и ее примеси. Но в зависимости от разновидности кирпичей состав может изменяться. Белый силикатный кирпич является самым популярным и недорогим строительным материалом. В его составе только экологически безопасные вещества. Примерно на девяносто процентов силикатный кирпич состоит из очищенного кварцевого песка, а на десять процентов из воды и извести. В зависимости от метода его производства процентное соотношение может изменяться.

Обычно песок, который используется для производства кирпича, проходит очень тщательную обработку. Его очищают от всевозможных глинистых и органических примесей, так как примеси снижают прочность изделия. Известь, входящая в состав силикатного кирпича тоже должна иметь определенный химический состав. К примеру, содержание MgO в извести не может содержать больше пяти процентов. Для создания кирпича обычно используется молотая негашеная известь.

Красный кирпич уже давно признан самым надежным и универсальным строительным материалом. Этот натуральный материал создается из глины. В зависимости от содержания в ней железа изменяется цвет кирпича. Кирпичи красного цвета обычно получают из красножгущейся глины.

Если же глина беложгущаяся, то и кирпич приобретет абрикосовый оттенок. Нередко в состав кирпича добавляются определенные пигментные добавки.

Для получения качественного красного кирпича используется однородная глина, которую добывают мелкой фракцией.

От правильно подобранных компонентов зависит качество полученной продукции.

Керамический или строительный кирпич активно используется для возведения несущих стеновых конструкций и межкомнатных перегородок. Качественный кирпич должен быть изготовлен из постоянного состава и глины мелких фракций. В процессе правильного обжига глины происходит растворение ее тугоплавких элементов.

При соблюдении правильной технологии формовки и сушки сырья получится максимально прочный керамический кирпич.

В зависимости от компонентов кирпич может быть светло-желтого или темно-коричневого цвета. Сейчас часто применяется пигментация керамического кирпича с целью придания ему определенных оттенков.

Распечатать

Из чего сделан кирпич

Немного об истории

История кирпичного производства берет свое начало примерно в 10 веке, в то время, когда шло становление Киевского государства. Принятие христианства дало толчок к повсеместному строительству церквей и храмов, которые возводились именно из кирпича.

Однако даже спустя столетие массово данный материал не использовался и не был доступен обычному населению. Это произошло значительно позже.

Изначально, производился кирпич плоской формы, напоминающей плиту. Со временем он становился более утолщенным и стал похожим на параллелепипед. Одновременно с видоизменением формы, кирпичное кустарное дело стало вытесняться промышленным.

Старинный экземпляр

К 16 веку во многих регионах Государства Российского кирпичное производство было налажено и развито. Недостатком являлось то, что каждый из изготовителей мог самостоятельно выбирать габариты изделий, что вызывало определенные неудобства при планировании и строительстве.

Именно поэтому в начале 17 века впервые был утвержден государственный стандарт в отношении размеров кирпича.

Изображение механизированного производства

Ко 2-ой половине 18 века насчитывалось уже 72 действующих завода. Но вот обычные крестьяне так же продолжали жить в избах из дерева, что было вызвано, в первую очередь, дороговизной материала. И со второй половины 19 века, правительственные власти стали поощрять кустарные производства.

Сохранившееся строение 19 века

В наши дни рассматриваемый материал не менее популярен, доступен многим и используется практически повсеместно. А вот технологии заметно ушли вперед. О современных способах изготовления мы и поговорим в данном обзоре.

Технология затирки

Чтобы произвести все работы, необходимо наличие инструмента, среди которого основным является шпатель и специальный мешок, куда помещается состав. Но также работу по заполнению швов можно производить шприцом. Применение этих инструментов поможет быстро обработать швы и при этом не загрязнить поверхность кирпичной кладки.

В зависимости от того, какой метод затирки будет использоваться, необходимо подготовить дополнительный инструмент:

• емкость для раствора;
• кельма;
• уровень;
• миксер.

Важно изначально подготовить поверхность и очистить ее от лишнего раствора и пыли. Смесь аккуратно закладывается в швы и утрамбовывается, а ее излишки стираются сразу после нанесения, чтобы они не засохли

Выбирать надо смеси в зависимости от особенностей их использования, а разводить в соответствии с инструкцией на упаковке. Часто такие составы продаются в сухом виде, их потребуется только развести водой и размешать. Лучше готовить такое количество смеси, которое под силу использовать мастеру за тот промежуток времени, за который затирка не сможет застыть. К тому же несвежий раствор может ухудшать гидроизоляцию швов, а при высыхании в них будут образовываться трещины.

С этим моментом необходимо определиться на этапе укладки кирпича, в зависимости отчего и будет выбран способ самой кладки кирпича. Каждая из технологий затирки имеет свою технику выполнения, а потому ее надо придерживаться на протяжении всего времени выполнения работ. Обычно затирка производится несколькими способами.

Заподлицо. Это самый простой вариант и выполняется он полусухой смесью. Его можно производить своими руками. Состав наносится между кирпичами кельмой, а излишки его убираются. По окончании работ необходимо поверхность протереть жесткой ветошью или щеткой, чтобы удалить лишнее.

• Внутрь. Весь раствор, который остаётся при кладке кирпичей между ними, утрамбовывают и при необходимости делаются дополнительные углубления. Это позволит создать вогнутость швов, а кирпичи будут выступать наружу.
• Выпукло. Для этого используется специальный шпатель, которым проводят по шву, заполненному раствором. Благодаря такому методу швы выходят наружу. Но процесс требует определенных навыков с ним не каждый может справиться.

• Треугольником. Довольно сложный процесс и его часто используют для затирки швов внутри помещений. Для проведения работы необходимо убрать между кирпичами небольшое количество раствора, а оставшийся состав распределить треугольником. Эта технология требует наличия определенного опыта от мастера.
• Под скос. Такой метод выполняется просто и он не требует мастерства. Нужно двигать кельмой по шву и убирать часть раствора, делая небольшое углубление до 4 мм под определенным углом.