Пошаговая инструкция, как спроектировать и установить кухонный гарнитур в кухне 6 кв.м

Рейтинги

Рейтинги

• 15.06.2020
• 2975

Какой лучше выбрать водяной полотенцесушитель: рейтинг производителей

Виды полотенцесушителей водяных: какой лучше выбрать, рейтинг производителей и обзор моделей. Преимущества и недостатки сушилок для полотенец. Особенности и правила монтажа.

Рейтинги

• 14.05.2020
• 3217

Рейтинг лучших проводных наушников 2020 года

Самые лучшие проводные наушники по рейтингу на 2019 год. Краткий обзор популярных устройств, предназначенных для самых различных целей. Плюсы и минусы бюджетных гаджетов.

Рейтинги

• 14.08.2019
• 2574

Рейтинг лучших мобильных телефонов для игр

Рейтинг лучших мобильных телефонов для игр и интернета. Особенности выбора геймерского смартфона. Основные технические характеристики, частота CPU, количество памяти, графический ускоритель.

Рейтинги

• 16.06.2018
• 846

Барный стул из труб пвх своими руками

Из всех существующих конструкций эта модель, возможно, кажется самой сложной для изготовления своими руками. По своему предназначению барный стул выполняется очень высоким, не менее метра высотой. Если делать его из металлических труб, то проблемы не возникают, жесткости металла хватает для того, чтобы сделать конструкцию максимально устойчивой и надежной.

Другое дело полипропиленовая труба, для того чтобы стул был удобным, не прогибался под весом человека, приходится использовать несколько вертикальных стоек, а в нижней части каркаса спаять прямоугольную подставку для ног. Она же дополнительно выполняет функции горизонтальных распорок, обеспечивающих более-менее устойчивое положение всей конструкции.

Достоинства и недостатки

Подобные системы хранения из металла обладают многими важными преимуществами, выделим наиболее значимые из них.

• Высокий показатель надежности и прочности. Данные конструкции без труда смогут выдерживать большие нагрузки, и при этом они не сломаются и не деформируются.
• Износоустойчивость. Изделия из металлического профиля даже при интенсивной постоянной эксплуатации смогут сохранить все свои свойства и аккуратный внешний вид.
• Удобство. В таких системах хранения можно размещать предметы, сделанные из самых разных материалов.
• Устойчивость. Правильно обработанный металлический профиль практически не будет подвергаться негативному воздействию температурных перепадов и излишней влаги.
• Долговечность. Металлические профильные трубы смогут максимально долго прослужить даже в помещениях с высокой степенью сырости, а также в плохо отапливаемых комнатах.
• Мобильность. Стеллажи, изготовленные для домашнего пользования, при необходимости можно будет самостоятельно перенести или разобрать, не прилагая особых усилий.
• Привлекательное внешнее оформление. Конструкции, созданные из такого материала, выглядят наиболее аккуратно и эстетично. Кроме того, в отличие от деревянных массивных стеллажей они не такие громоздкие.

Среди недостатков таких металлических конструкций можно выделить более высокую стоимость по сравнению с системами, изготовленными из других материалов. Также можно отметить, что изготовление изделий из металлической основы будет немного сложнее, чем систем из древесины.

Изделия из профильной трубы своими руками

Конструкции из профильной трубы могут быть самыми разнообразными. Предлагаем вашему вниманию базовые варианты, которые вы сможете с легкостью сделать в домашних условиях.

Как сделать скамейку из профтрубы своими руками?

Для изготовления садовой скамейки длиной 2 метра и высотой 45 сантиметров вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

3 отреза по 1,8 метра профильной трубы с квадратным сечением;

• 2 металлических уголка длиной 2 метра и шириной полки 25-30 миллиметров;
• 3 обрезных доски толщиной 20 миллиметров и шириной 15 сантиметров по 2 метра;
• Стусло;
• Болгарка с отрезным диском;
• Зеновка;
• Дрель;
• Молоток;
• Сверло по металлу диаметром 5 и 6 миллиметров;
• 12 саморезов по металлу диаметром 6 миллиметров;
• Сверло по дереву диаметром 6 миллиметров;
• 9 винтов с потайной головкой диаметром 6 миллиметров и длиной 70 миллиметров;
• Морилка;
• Лак для работы с деревом;
• 0,5 литра кузбасслака;
• Кисть;
• Растворитель 646.

Как только все материалы были подготовлены, можно приступать непосредственно к изготовлению садовой скамейки из профильной трубы своими руками. Для начала изготовьте опоры. Вам их понадобится 3 штуки. Для этого:

Возьмите подготовленные ранее отрезы, сделайте необходимую разметку, после чего раскроите с помощью болгарки. Линия распила должна проходить по 3 сторонам трубы.

• Помогая себе молотком, согните профильную трубу. Таким образом у вас получится 3 готовых опоры длиной 45 сантиметров.
• Используя уголки, соедините все три опоры в одну единую связку. Делать это нужно в том месте опоры, где происходит соединение разных концов профтрубы. Для этих целей просверлите в каждой полке уголка парные отверстия диаметром по 5 миллиметров.

Далее нужно подготовить доски:

Используя наждачную бумагу, округлите края. Делать это нужно без фанатизма, всего на 1-2 миллиметра.

• Если доски приобрели слишком темный цвет после обработки морилкой, то на этом этапе вы можете их зашкурить с помощью мелкой наждачной бумаги.
• В каждой деревянной заготовке просверлите три отверстия под болты диаметром 6 миллиметров. Первое и третье отверстия должны быть размещены на 2 сантиметра от края заготовки, а второе — ровно посередине.

• Проверьте каркас, деревянные элементы и точность разметки. При необходимости — подкорректируйте.
• Далее зенкуете готовые отверстия. Глубину зенкования нужно предварительно рассчитать таким образом, чтобы головки болтов утопали заподлицо.

Как только все элементы подготовлены, можно приступать к сборке скамейки:

• Готовые доски положите на каркас, сквозь просверленные отверстия сделайте разметку.
• По готовой разметке, используя сверло по металлу диаметром 6 миллиметров, просверлите отверстия.

• Покройте металлический каркас кузбасслаком и оставьте на сутки при температуре 20 градусов.
• Разбавьте лак для работы по дереву и покройте им доски в 4 слоя, с перерывом в один час между слоями.

• Оставьте доски, покрытые разведенным лаком, на сутки до полного высыхания.
• Соберите все элементы в готовую конструкцию закрепляя их винтами.

Вот и все, ваша новая садовая лавка готова!

Стол из профильной трубы своими руками

Большинство из нас уже неоднократно встречались с такими столами еще в школе. Несмотря на то, что эти предметы мебели не самые красивые, тем не менее, они довольно прочные. Поэтому, если вам необходим стол, способный выдержать значительные нагрузки, то этот вариант просто идеальный, особенно для приусадебного участка.

Предлагаем вашему вниманию базовый метод изготовления стола из профильных труб своими руками. Последовательность действий такая:

• Из профтрубы вырежьте 4 ножки и перекладины, которые в дальнейшем их будут соединять.
• Готовые фрагменты с помощью сварки соедините между собой.

Стул из профильной трубы своими руками

В этом случае из профильной трубы изготавливается исключительно каркас, а вот остальные детали конструкции могут быть из дерева, пластмассы или металла. Все зависит исключительно от наличия данных деталей и ваших вкусовых предпочтений.

Для изготовления каркаса вам понадобятся:

• Профильная труба размерами 20х40 миллиметров в количестве 10 штук;
• Сварка и электроды;
• Болгарка;
• Шлифовальная машинка или наждачная бумага;
• Рулетка;
• Уголок;
• Линейка.

Порядок работы следующий:

Отложите по 4 трубы для изготовления рамы и ножек, а оставшиеся 2 — для скрепления каркаса.

• С помощью утяжелителей закрепите готовые элементы и сварите между собой. Таким образом, у вас получится прямоугольная рама для стула.
• Заранее подготовленные ножки прикрепите к внутренней стороне уже готовой рамы. Приваривать их необходимо строго перпендикулярно.

Табурет из профильной трубы своими руками готов!

Выбор модели

Дизайн и размеры столов, изготовленных из профильной трубы, могут быть разнообразными. Металл гармонично сочетается с другими материалами: деревом, стеклом, пластиком, камнем и прочими. Самыми популярными сегодня являются следующие варианты конструкций: 

1. Стол-парта с отсеком для хранения книг. Имеет чуть наклоненную столешницу, которая позволяет школьнику сидеть в правильной позе. Высота рабочей поверхности должна соответствовать росту ребенка. Так, для первоклассника с ростом 130 см оптимальные параметры будут равны 50 см.
2. Стол с массивной столешницей. Подобные модели выглядят довольно брутально. Наибольшей популярностью пользуются стандартные прямоугольные варианты. Габариты 120 х 70 см не займут много места, позволят разместить 4 человек.
3. Легкая конструкция для дачи. Оптимальный размер столешницы — 80 х 120 см. Меньшие столы будут менее функциональными, большие — слишком громоздкими.
4. Стол-верстак. Рабочий вариант, который используют в мастерских, гаражах. Подходящая длина столешницы составляет 220 см, ширина — 75 см, высота — 85–90 см.
5. Стол-трансформер. Металлические элементы в этом случае применяют для создания раскладывающихся деталей. Складной вариант может иметь самые разные габариты: 150 х 90, 200 х 110, 320 х 110, 90 х 90, 120 х 120 см.
6. Небольшой журнальный столик. Параметры зависят от формы столешницы. Стандартные габариты — 80 х 80 см, высота ножек может быть любой.
7. Двуногий. Подобные конструкции ставят у стены, которая и выполняют функцию дополнительной опоры. Оптимальная высота — 87–90 см, размеры столешницы зависят от количества людей. На одного сидящего должно приходиться не менее 60 см.
8. В виде барной стойки. Стандартные параметры длины составляют 120 см, ширины — 55 см, высоты — 105 см. Такие размеры позволяют моделям органично вписываться практически в любой помещение. 

Дизайн и размеры столов, изготовленных из металлического профиля, должны соответствовать стилю помещения либо приусадебного участка, а также назначению. Широкий ассортимент моделей позволяет подобрать подходящую модель для решения различных задач. 

Стол-партаС массивной столешницейДля дачиВерстакТрансформерЖурнальныйДвуногийБарный

Табурет из дерева

Дерево в отличие от ДСП более прочный и долговечный материал, однако он требует более профессионального подхода. От того, как будет сделана табуретка своими руками из дерева, будет зависеть её срок службы.

Для примера рассмотрим изготовление простого классического варианта. Для этого понадобится материал в виде досок и брусков

Для дерева важно, чтобы она была просушина при комнатной температуре, не в специальной камере, когда материал максимально сохранит свою форму при обычной эксплуатации. Точно так же как с вариантом из ДСП заранее делаются лекала из бумаги в натуральную величину, это облегчит дальнейшую работу

Ножки будут квадратными с размером сечения 5х5 см. Если крышка будет наборная, а не из цельной доски, заготовки необходимо склеить между собой. Самым дешёвым будет столярный клей ПВА. Его можно купить в любом строительном магазине. Ни в коем случае нельзя использовать канцелярский клей, так как он имеет другой состав. Детали прижимаются при помощи струбцин. Толщина 2 см.

Собирать табурет своими руками из дерева будем при помощи соединения шип-паз. Это один из самых простых и надёжных вариантов. Чтобы не запутаться при сборке, каждую деталь можно подписать или пронумеровать.

После того как все детали были вырезаны, но ещё перед сборкой они обрабатываются наждачной бумагой или шлифмашиной. Такой вариант наиболее удобен и безопасен, так как каждую деталь можно обработать отдельно. Не имея особого опыта, сборку в начале лучше осуществлять без использования клея. Таким образом, можно осуществить подгонку всех деталей. После подгонки каждая деталь тщательно промазывается клеем и поочерёдно собирается.

Если есть возможность, отличным вариантом могут стать фигурные ножки, но для их изготовления нужен деревообрабатывающий станок, желательно с копиром, чтобы каждая ножка была идентична друг другу. Если такого не имеется, а желание есть, их можно сделать на заказ.

Какую породу дерева использовать?

Этот вопрос особенно принципиален для ножек, проножек и царг, так как на них, обычно, ложится вся нагрузка. Что касается сиденья, можно использовать более мягкие породы. К твёрдым относятся бук, ясень, дуб или лиственница. Если говорить о лиственнице, это отличный вариант для уличного использования, так как данная порода дерева при воздействии влаги становится более прочной.

Но смотреться он будет гораздо лучше, чем любые другие породы дерева. Если не хочется возиться с таким сложным материалом, тогда можно взять что-то подобное, например, осину. Она тоже отлично подойдёт для обработки на станке. Если говорить о простоте обработки, идеальным вариантом будет липа, но она не годится для черезмерных нагрузок. С точки зрения, цена-качество, оптимальным вариантом будут хвойные породы. Как уже было сказано выше, лиственница подойдёт больше всего. Но она-то достаточно трудно в обработке, да и цена на неё не самая низкая. По мнению многих мастеров, идеальным материалом для мебели является бук. Он имеет приятный тёплый цвет, достаточную прочность, схожую с дубом, но в тоже время большую пластичность, благодаря чему просто в обработке.

Ещё одним вариантом может быть ольха. Во многих регионах это доступный и дешёвый материал. Чтобы найти несколько досок ясеня или дуба, нужно приложить немало усилий, а ольха есть на большинстве складов. Мебель из этого материала получается качественной, с обработкой изделий сможет справиться и начинающий. Тем более что на современных мебельных фабриках ольха – самый популярный материал. Из него делают различные шкафчики, тумбочки, кухонные фасады, также стулья и табуретки. Но в данном виде древесины очень важна правильная технология сушки.

Финишная обработка

Чтобы защитить дерево от внешних воздействий, его стоит обработать лаком или краской. Перед этим дерево окончательно шлифуют, убирая все задиры заусенецы, и скругляя углы. Чтобы сохранить текстуру дерева, шлифовку лучше делать вдоль волокон. Лучше всего подойдут алкидные краски, полиуретановые или акриловые. При покрытии древесины лаком будет максимально подчёркнута вся текстура и красота древесины.

Наносить можно двумя способами: либо краскопультом либо обычной кисточкой. Для любого варианта нужно либо хорошо проветриваемое помещение, либо работы должны осуществляться на свежем воздухе. Во избежание потёков краску или лак всё-таки наносить краскопультом. Так как нанести слой без потёков при помощи кисточки практически невозможно.

Если подобный инструмент не имеется в хозяйстве, можно договориться с подходящей мастерской, которая занимается, к примеру, кузовными работами. Чтобы было дешевле и можно было точно сказать, что всё сделано своими руками, стоит договориться о самостоятельной покраске.

Подготовка

Для начала нужно понять, что данная конструкция – это ничто иное, как довольно высокий табурет с подножками. Принцип сборки стула будет одинаковым, в независимости от того, каким вы хотите его видеть.

Он может быть очень легким или выполнен из материалов довольно внушительных размеров. Такой стул можно сделать как с квадратными ножками, так и с круглыми, суть сборки конструкции в целом не изменится.

Первым делом необходимо создать чертеж будущего барного стула.

Касательно дизайна его выбор напрямую зависит от интерьера самого помещения, вряд ли в помещении в стиле кантри хорошо будут смотреться легкие и изящные стулья. Тут отлично смотрятся массивные и грубые стулья, у которых ножки квадратной формы.

В том случае, если идей не хватает, то на помощь всегда может прийти всемирная интернет паутина, в которой есть большое количество фото барных стульев, что сделаны своими руками в различных стилистиках.

Как сделать стул-трансформер

Этап работ, который покажет, насколько правильно были подготовлены чертежи, — распил и сборка деталей. Для того чтобы не ошибиться при выполнении нарезки частей стула, желательно изготовить подробные лекала в полный размер и использовать их для фиксации на материале. Так вы сможете выпилить лобзиком или выточить фрезером каждую мелочь, предусмотренную проектом.

Перед тем как окончательно собрать лестницу, нужно провести «примерку» деталей. Стул-стремянка своими руками собирается довольно просто: конструкция фиксируется временными болтами или на клей ПВА, если трансформер полностью сходится в размерах, можно выполнять чистовую сборку.

Для защиты дерева от влаги и термического воздействия заранее рекомендуется обработать все элементы морилкой и лаком. В крайнем случае это можно сделать уже после сборки стремянки. Смажьте шарниры для мягкой работы. Следите за тем, чтобы не испачкать маслом сидение стула. Такой предмет мебели обязательно пригодится вам и в частном доме, и в квартире.

Лестница-стремянка (как например вот этот ) хороша тем, что она в сложенном состоянии не требует много места для хранения. Её можно быстро привести в готовность. Однако сам принцип такой лестницы позволяет соорудить предмет, постоянно востребованный в хозяйстве, например,- табурет-стремянку
.

Его сделать просто, если придумать, как спрятать под сиденьем выдвижную ступеньку.

Познакомьтесь с одной из возможных конструкций такого полезного предмета.

Прежде всего определимся с табуретом. Он должен быть привлекательным и удобным, а кроме того, соответствовать стилю мебели той комнаты, в которой предполагается его использовать. Это может быть и кухня, и кабинет с высокими книжными шкафами…

Выбрав стиль этого самого распространённого предмета мебели, стоит задуматься над механизмом выдвигаемой ступени. Чтобы облегчить вам решение этой задачи, рассмотрим вариант реализованной конструкции.

Сам табурет (рис. 1), который послужит основанием для ступеньки, изготовлен из пяти деталей: двух боковин (детали А) и трёх поперечных перемычек (детали В). Для них выберем подходящий по цвету материал (если не предполагается окраска изделия). Крышку-сиденье пристроим к основанию позже.

Сложите вместе две прямоугольных доски-заготовки (рис. 2), скрепите их вместе, перенесите на боковую поверхность пакета рисунок будущей боковины, соблюдая рекомендованные размеры, и обработайте в пакете, чтобы получить детали А.

Обработку начните с выборки всех соединительных пазов. Это сделать проще, пока заготовки — прямоугольные. В первую очередь

прорежьте сквозные пазы, которые будут использоваться для соединения боковин с распорками.

Пазы в верхней части боковин легко выпилить при помощи дисковой пилы. Поскольку вырезы находятся на одинаковом расстоянии от краёв заготовки, то во время распила направляющую станка переустанавливать не нужно, а требуется лишь поворачивать пакет скреплённых заготовок.

Для того, чтобы сделать паз в середине каждой боковины, высверлите основную часть паза, а края доработайте при помощи стамески.

Прежде чем отпилить края заготовок, проделайте в боковинах направляющие пазы, по которым будет под табурет сдвигаться первая ступень нашей стремянки. Поперечный паз, вырезанный с внутренней стороны каждой из боковин (см. рис. 2), должен быть на 1,5-2,0 мм шире толщины этой ступени.

Затем боковины можно выпилить по разметке внешнего контура. Кромки боковин обработайте рубанком и отшлифуйте. Углы ножек скруглите. Разметку скругления удобно сделать, используя в качестве шаблона монету. Все рёбра боковин (за исключением верхних кромок, на которые ляжет сиденье табурета) скруглите с помощью фасонной фрезы или просто снимите с них фаски.

По окончании работы над боковинами можно приниматься за изготовление соединяющих их перемычек (деталей В). По форме и размерам эти три детали — одинаковые (см. рис. 1).

Проектирование

Вернёмся же конкретно к моей кухне. Как я уже писал выше, на выбор концепции моего гарнитура повлияла стиральная машинка, главной фишкой которой является вертикальная загрузка белья. То есть, в отличии от большинства стиралок, в моей «рабочей» является верхняя плоскость, а все остальные могут быть скрыты от глаз стороннего наблюдателя. Так и родилась идея угловой кухни, где сторонами угла являются шкафчики, а вершиной – машинка. Такое расположение наиболее рационально и даёт максимальную функциональность.

На снимке выше уже видно новое окно, установленное без подоконника и в уменьшенный проём.  Старый проём на мой взгляд был слишком большим для такой комнаты, а от подоконника я отказался, потому что на его место планировал подогнать столешницу. В это же время была сделана разводка электричества и смонтированы блоки розеток для бытовой техники. Позже состоялась укладка плитки на пол и стены, поклейка обоев. К окончательному проектированию гарнитура я подошел, имея следующую картину.

Чертить кухню я взялся в автокаде, потому что всяким PRO100 не обучен, да и не ставил себе такой первоначальной цели. Хотя не скрою, что если освоить эту специализированную программу, то в дальнейшем она по вашим готовым размерам шкафчиков сама произведёт их деталировку и даже предложит  оптимальный крепежный элемент. Мой автокадовский чертёж вышел куда более простым, но, вместе с этим, довольно наглядным.

Примечание редакции: для проектирования можно было также воспользоваться онлайн конструктором у нас на сайте. Особенных заний для использования не требуется — берите и рисуйте.

Пробежимся по основным моментам, касающимся получившихся у меня шкафчиков:

• Напольный ряд я решил поставить на декоративные алюминиевые ножки, с возможностью регулирования их по высоте. На мой взгляд, эстетически это выглядит лучше, чем глухой цоколь, да и к тому же остаётся (хоть и ограниченный) доступ под шкафчики (для швабры или тряпки, для визуального осмотра на предмет течи из водопровода или канализации). Наличие декоративных ножек обязательно учитывается при дальнейшей деталировке шкафчиков (см. деталировка).
• Фасады шкафов 1 и 5,6 (на самом деле это один шкаф, как и 2,3, просто в первоначальном виде думал, что это будет два шкафчика, а нумерацию уже оставил как есть, чтобы не менять) будут открываться вверх при помощи газовых лифтов.

Фасад шкафа-сушки (2,3) будет открываться вверх при помощи системы авентос HF.

• Дверцы шкафов 4 (над стиралкой) и 8 (под мойкой) будут распашными на обычных дверных петлях с доводчиком.
• В шкаф 9 будет встраиваться духовой шкаф, поэтому он будет полым, предусмотрен лишь небольшой выдвижной ящичек под ним для хранения противеней и решётки-гриль.
• Шкафы 10.1-10.3  — это три одинаковых шкафа с выдвижными ящиками, которые будут стянуты межсекционными болтами. Почему именно выдвижные ящики, а не просто полочки? Дело в том, что содержимое выдвигающегося ящика легко окинуть взглядом. Чтобы добраться до вещей, стоящих в глубине, не приходится проводить археологические раскопки. Полки же зачастую превращаются в «кладбище» посуды и припасов, о которых хозяева просто-напросто забывают.

Необходимые материалы и инструменты для изготовления скамейки из металлопрофиля

Выбор материала зависит от того, какую идею вынашивает мастер и каковы его навыки в работе с металлом. Наиболее простой и удобный вариант – труба квадратного сечения из черного металла. После завершения сборочных работ ее необходимо окрашивать для защиты от коррозии, зато она существенно дешевле профиля из нержавейки и проще в сваривании. При использовании резьбовых и заклепочных соединений тип металла менее критичен.

Итак, для создания уличной скамьи потребуется:

• труба профильная с сечением не менее 20х20 мм. Для массивных конструкций лучше применять профиль 20х40 мм и более;
• доски для сидения. Хорошо подходит бюджетная сосна (с обязательной защитой от непогоды и влаги), дуб и другие породы. Желательно принимать толщину доски (планки) от 10 мм, более тонкие ламели могут не выдержать веса пользователей. При пролете между опорами более метра толщина должна быть как минимум 20 мм, даже для твердых пород древесины;
• крепежные элементы для монтажа настила сидения/спинки;
• краска для металла (при использовании «черного» профиля) и защитно-декоративное покрытие для древесины.

В число обязательных инструментов входят:

• болгарка с диском для резки металла;
• дрель и сверла по металлу для высверливания отверстий в каркасе;
• напильник или другой вид абразивного инструмента для обработки торцов трубы и, возможно, сварных швов;
• отвертка или шуруповерт для резьбовых соединений.

В зависимости от того, какой способ соединения металлических деталей выбран – сварной или на крепежных элементах – также потребуется либо сварочный аппарат (например, для аргонно-дуговой сварки), либо отвертка/шуруповерт и гаечный ключ (как вариант – приспособление для установки заклепок).

При работе со сварочным аппаратом позаботьтесь о защитной одежде и снаряжении!

В любом случае пригодятся также уровень, рулетка, плоскогубцы и молоток, кисть или валик для покраски.

Барный стул из дерева

Отличается удобством и простотой в конструировании.

Необходимые инструменты и материалы

Чаще всего самодельные барные стулья мастерят на основе дерева и фанеры. Для этого необходимо использовать следующие материалы и инструменты:

• дрель, оборудованная свёрлами на 6 и 3 мм;
• электрический лобзик;
• плотницкий уголок;
• рубанок;
• шлифовальная машинка;
• шуруповёрт;
• молоток;
• рулетка;
• долото;
• саморезы;
• морилка;
• растворитель;
• лак.

Подбирая древесину для ремонта, необходимо отдать предпочтение берёзе и сосне. Это наиболее доступные породы. Их можно приобрести в магазинах в форме мебельных щитов. Требуется толщина материала в 20 и 30 мм.

Пошаговая инструкция

Процесс сборки стула состоит и следующих этапов:

1. Прежде, чем начать работу, необходимо составить приблизительную схему или чертёж, на котором указаны габариты будущего изделия. Это позволит определиться с тем, какой объём расходных материалов будет использован. Чаще всего размеры рассчитываются, исходя из промежутка от пола до нижней поверхности столешницы. Расстояние от неё до сиденья стула обычно составляет примерно 30-35 см.
2. Из дерева вырезают два круга. У одного из них диаметр составляет 36 см, а толщина равняется 30 мм. Аналогичные показатели второго равны 26 см и 20 мм. Первая деталь будет использоваться в качестве сидения, тогда как вторую задействуют как подложку под него.
3. Из оставшегося материала готовят ещё четыре ножки толщиной в 30 мм.
4. Также конструируют четыре ребра жёсткости аналогичной толщины. При вырезке ножек нужно следить, чтобы деревянная структура в массиве сохраняла вертикальную направленность. Рёбра жёсткости будут выполнять функцию подставки для ног сидящего.
5. Когда все детали готовы, их начинают собирать в единое целое. Здесь необходимо задействовать саморезы трёх разновидностей: 20Х5 — для закрепления рёбер жёсткости; 40Х5 — для фиксации сиденья к маленькому кругу; 80Х5 — для соединения ножек к маленькому кругу и между собой.
6. Рёбра фиксируются к ножкам при использовании уголков. Их необходимо установить с нижней стороны, от пола.
7. Для саморезов в плоскости требуется оставить отверстия диаметром в 6 мм, а в торце они должны уменьшаться до 3 мм.
8. Готовый стул необходимо затонировать при помощи морилки, а затем изделию дают время на просушивание.
9. Конструкцию покрывают лаком в 2–3 слоя. После этого стул готов к использованию по назначению.