Виды стружки: основные свойства и характеристики, способы получения и сферы применения материала

Содержание:

Основные преимущества

Топливные брикеты являются современным видом альтернативного топлива. Их можно использовать в любых печах, каминах, котлах, мангалах, барбекю. Представляют собой евробрикеты цилиндрические заготовки, напоминающие дрова, либо прямоугольные кирпичики. Небольшие габариты позволяют размещать их в топках любого размера.

Из чего делают брикеты? Чаще всего используют древесину (опилки, стружку, пыль), но используют и солому, бумагу, торф, уголь, шелуху семян или орехов и даже навоз. Состав евробрикета может значительно отличаться, в зависимости от того, какая технология используется при производстве.

Сделанный в домашних условиях евробрикет можно использовать для растопки банной печи или отопления дома. Поскольку сырье спрессовано достаточно сильно и количество влаги минимальное, топливный брикет долго горит, постоянно выделяя большое количество тепла. Интересный момент подметили люди, уже активно использующие подобное топливо: если растапливать экодровами свой мангал и жарить на нем еду, при попадании на брикеты жира он не воспламеняется.

Для печей, котлов и каминов, работающих на твердом топливе, отличным вариантом станут брикеты из опилок. Они неспешно разгораются, но после горят длительное время и выделяют большое количество тепла. Объясняется это высокой плотностью изделия из прессованной древесины. Теплоотдача от брикетов значительно превышает уровень тепла, получаемый при сгорании даже самых сухими дров, хранение и сушка которых заняли минимум год.

Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, сухие дрова в свою очередь имеют показатель в 20%. Получается, что изготавливаемый из той же древесины брикет, горит лучше самой древесины. Такой эффект образуется вследствие того, что при горении топливным брикетам не нужно испарять большое количество влаги.

Брикет горит стабильным огнем, без всплесков, искр, треска, а количество дыма, выделяемого при горении, можно охарактеризовать как малое. Закладывать подобное топливо в печь крайне удобно, поскольку все изделия имеют одинаковую правильную форму.

Как и любой товар, топливные брикеты не лишены минусов:

• Прежде всего стоит отметить, что они очень уязвимы к влаге, поэтому продаются в целлофановой упаковке.
• Брикеты не способны противостоять механическим воздействиям, особенно изделия, сделанные по технологии РУФ, не обожженные снаружи.
• Если вы захотите наладить изготовление подобных вещей дома, это влетит вам в копеечку, хотя на длинной дистанции выгода непременно будет. Дело в том, что вам придется приобрести установку для измельчения, сушилку и пресс-машину, чтобы проводить весь цикл работ с сырьем. С подходящим оборудованием наладить кустарное производство топливных брикетов можно будет даже в собственном гараже.

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

• измельчитель сырья;
• сушильной камеры;
• специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

1. Гидравлический.
2. Шнековый экструдер.
3. Ударно-механический.
4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

• самая доступная цена;
• простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

• низкая производительность.
• требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .

Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит. Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

• самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
• в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

Минусы:

• пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
• быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
• из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

Опилки и стружка как субстрат для растений

В качестве субстрата для растений опилки используют множеством способов.

Очень популярен вариант проращивания семян и выращивания рассады на опилках. Они, конечно, не содержат питательных веществ, но на этом этапе выращивания растения обходятся своими. К плюсам же такого субстрата можно отнести его воздухопроницаемость и влагоемкость, за счет чего обеспечивается интенсивное развитие корневой системы.

Для этого способа неглубокий контейнер заполняют влажными опилками, туда опускают семена и сверху присыпают их этим же субстратом. На контейнер надевают полиэтиленовый пакет и ставят в теплое место (с температурой 25-30°С). После появления всходов температуру снижают до 18-26°С (днем) и 14-16°С (ночью).

Когда сеянцы немного окрепнут, их присыпают плодородной почвой (слоем 0,5 см), а после появления настоящего листочка пересаживают в отдельные емкости.

13 необычных способов выращивания рассады. Какой выберете вы?
Все еще выращиваете рассаду по старинке в привычных емкостях? А многие дачники не стесняются экспериментировать!

Прекрасно работают опилки и в составе высоких теплых грядок. На дно траншеи (глубиной 40-50 см) выкладывают слой ошпаренных опилок, застилают их тканью и поливают розовым раствором марганцовки.

Следующий слой – растительные остатки (например, листва, ботва растений), которые посыпают золой (1-2 стакана на 1 кв.м). Затем в траншею высыпают смесь, в которую входят перегной или торф (5-6 ведер), песок (1 ведро), 1 ст.л. мочевины, 2 стакана золы, 1,5 ч.л. борной кислоты, 1 ст.л. суперфосфата, 1 ч.л. сульфата калия, 1 ч.л. цинка сернокислого.

Теплые грядки своими руками – пошаговые инструкции с видео
Подробные и наглядные рекомендации по устройству теплых грядок в вашем огороде.

Можно даже картофель выращивать в опилках! В ящики нужно насыпать опилки, положить на них здоровые клубни картофеля и засыпать их еще одним слоем опилок. Толщина верхнего слоя не должна превышать 3 см. Ящики ставят в темное прохладное место (12-15°С) и регулярно увлажняют субстрат.

Список статей

Блоки из опилок и цемента – практическое применение опилкобетона в строительстве дома, бани, сарая
нет комментариев

Применение опилок для грызунов, кошек и птиц — выбираем лучшее для питомца
нет комментариев

Все о проращивании семян в опилках, а также о выращивании в них рассады и грибов
нет комментариев

Для чего посыпают грядки опилками: можно ли мульчировать свежими почву и добавлять их между рядами?
нет комментариев

Нюансы мульчирования опилками: плюсы и минусы использования на почве и в теплице
нет комментариев

Древесные опилки как удобрение: как сделать компост и правильно применять перегной
нет комментариев

Полезное применение прессованных опилок: листы, поддоны и доски
нет комментариев

Жидкие обои из опилок своими руками: красиво, практично, недорого
нет комментариев

Практические советы, куда деть опилки: продавать в мешках с доставкой, самовывозом или утилизировать?
нет комментариев

Применяем пиролиз опилок в домашних условиях для получения топлива
нет комментариев

Описание и технология производства

В настоящее время список новых и экологически чистых материалов постоянно пополняется свежими позициями. К таковым относятся прессованные опилки, которые иначе называют евродровами. Изготавливают их в виде особых брикетов. Сам технологический процесс производства таких брикетов опирается на одну важную особенность. Последняя заключается в том, что древесные опилки после сдавливания всегда выделяют особое вещество – лигнин. Это вещество представляет собой смесь ароматических полимеров.

Лигнин может эффективно склеить друг с другом абсолютно все частички опилок, перевоплощая их в довольно прочное изделие монолитного типа. Способы, с помощью которых изготавливаются брикеты прессованных опилок, бывают разными. Подобные продукты делают как в промышленных, так и более скромных масштабах.

По причине подобных требований самостоятельное изготовление прессованных опилок может потребовать от мастера обращения к разного рода хитростям. К примеру, лигнин часто заменяют на другие вещества с вяжущей способностью. Подобными свойствами обладают следующие составы:

• обойный клеевой раствор;
• глина;
• навоз.

Рассматриваемые материалы также изготавливают и в промышленных масштабах. Тут технология производства во многом отличается от самодельных продуктов.

Предварительно опилки всегда проходят очень тщательную сортировку. Таким образом удается избежать попадания в пресс и готовые брикеты некачественных древесных компонентов. После этого заготовки тщательно сушат, используя для этого специальный станок. Таким образом опилки доводятся до нужной степени влажности.

За счет воздействия высокого давления брикеты, что сделаны из опилок, нагреваются до очень высоких значений (несколько сотен градусов). Вследствие этого внешняя часть заготовок начинает слегка обугливаться. Это является одним из ярких показателей того, что евродрова изготовлены по всем правилам.

Чтобы масса, собранная из опилок, приобрела нужную форму, применяют профессиональные гидравлические прессы. Они не могут похвастать большой производительностью, равно как и шнековый аппарат. Однако гидравлические прессы имеют одно серьезное преимущество – они способны единовременно производить сразу несколько древесных брикетов. Кроме того, указанные устройства могут изготавливать евродрова, имеющие прямоугольную форму.

На производстве брикетов из прессованных опилок очень часто используют особые прессы ударного действия. Правда, такое оборудование оказывается менее эффективным, да и в работе оно более сложное. Ударная техника совершенно не подходит, если речь идет о работе автоматических или полуавтоматических линий.

Из чего можно сделать топливо?

Чтобы приготовить щепу, можно использовать только здоровую древесину подходящих пород.

Желательно, чтобы это была крупная ветка с соответствующего дерева.

Доска может быть обработана антибиотиками и другими препаратами, которые негативно повлияют на вкус и запах копченого продукта.

Щепу из свежей древесины можно использовать только в качестве добавки к основному топливу, которое делают из материала, вылежавшегося хотя бы полгода.

Это связано с тем, что в спиленной или срубленной древесине медленно происходят ферментационные процессы, поэтому свежий материал придает копчености очень резкие, вплоть до неприятных, вкус и запах.

После этого топливо можно применять для копчения любых продуктов, однако желательно расфасовать его по полотняным мешкам и указать на каждом сорт древесины.

Если же веток нужных пород нет, но есть готовые доски, то можно воспользоваться ими. При этом необходимо учитывать, что доски могут быть обработаны антибиотиками и другими веществами, которые при сгорании будут влиять на подвергнутые копчению продукты.

Использовать доски стоит лишь в том случае, если невозможно найти древесину подходящей породы, включая продаваемую в магазинах готовую щепу.

Больше о видах щепы для копчения читайте здесь.

Другие варианты

Побочный продукт обработки некоторых сортов древесины используют для копчения мяса и другие деликатесов. Ароматный дым придает блюду особые запах и вкус. Чаще всего используются опилки лиственных плодовых сортов: яблоня, груша, вишня. А также можно использовать осину, можжевельник или ольху. Сосновые и другие хвойные опилки применять нельзя, как и березовые.

Свежие опилки с пилорамы обладают пленительным ароматом, который они передают блюду. К этому виду продукта предъявляется ряд требований. Например, древесина не должна быть обработана химическими составами, включая краску и лак.

Опилки часто украшают поделки. Натуральная красота придает изделиям природного очарования и выразительности. С помощью объемной стружки можно украсить открытку, изготовить другой оригинальный подарок.

Продукт природного происхождения занял особую позицию в сфере декора. Опилки стали использовать не только для украшения сада, но и для оформления жилых помещений. С их помощью можно оформить уникальную композицию, используя для создания выразительного рельефа.

Последний вариант применения опилок, на котором мы остановимся – компактные грибницы.

Мешки наполняются смесью на основе опилок и дополнительных компонентов. После того как грибница приходит в негодность, ее содержимое послужит питательным удобрением для плодовых культур.

Теперь вы знаете, куда можно девать древесные опилки, ведь этот материал активно используется во многих сферах.

Виды топливных брикетов:

1. По способу производства:

— брикеты-цилиндры («Nestro», длина 50—350 мм, диаметр 60—90 мм)

При выборе таких брикетов обратите внимание на их габариты: длина качественных брикетов не менее 250 мм, а диаметр — 80 мм. Этот тип брикетов производят из измельчённого сырья на механических или гидравлических прессах, которые создают высокое давление. Брикеты с радиальным отверстием лучше горят

— брикеты-кирпичики («ruf») делают из отходов деревообработки под гидравлическим прессом. Важный момент: не покупайте изделия, сырьём которого являются отходы фанеры. Они содержат формальдегид и другие смолы, которые при горении будут выделять эти вещества. В остальном — качество брикетов-кирпичиков не зависит от оборудования, на котором они производятся.

— брикеты-многогранники с отверстиями («pini-kay»). Из всех видов топливных брикетов, pini-kay имеют наибольшую способность образования тепла. Благодаря отжигу на финальной стадии прессования (которая придаёт им тёмный цвет), эти брикеты становятся влагостойкими и прочными. Они отлично подходят для каминов, т.к. красиво горят. Но их стоимость выше, чем у других типов брикетов.

2. По виду используемого сырья:

— отходы сельского хозяйства: солома, лузга подсолнечника, шелуха гречихи и т.п. Имеют высокую теплоотдачу (5200 Ккал/кг) и низкую стоимость. Это самый дешёвый вид прессованного топлива. Небольшой минус — после сгорания остаётся 3—4,5% золы от начального объёма.

— отходы деревообработки. Теплоотдача брикетов из такого сырья зависит от плотности прессования: чем больше плотность — тем выше теплоотдача. Длительность горения — около 4 ч., количество дыма минимально. Зольный остаток — 1%.

— торф. Преимущества: горение до 10 ч., высокая теплоотдача (до 5700 Ккал/кг). Недостатки: сильная задымлённость, большой зольный остаток, опасные примеси в составе. Торфяные брикеты не рекомендуется использовать для обогрева дома.

— угольный отсев со связующим составом. Время горения — 6—10 ч, высокая теплоотдача (5200 Ккал/кг), зольный остаток — 28%. Минус — при горении выделяются опасные для здоровья вещества.

Топливные брикеты можно делать и самим в домашних условиях из биомассы и макулатуры. Подробнее об этом рассказывает Максим Сорока из Национального экологического центра Украины.

А украинец Николай Кикоть выращивает своё «топливо» в виде тростника мискантуса гигантского. При сжигании 2 кг этого растения выделяется столько же тепла, сколько и при сжигании 1 кг угля.​

Способ отсыпки

С работой по укладке щепы справится даже не профессионал. Под нее нет необходимости особым образом готовить почву на участке, трамбовать или покрывать нетканым материалом. Первое, с чего начинают – это создание эскиза и планировка насаждений. Если на участке планируется использование нескольких цветов мульчи, намечают их границы. Почву освобождают от сорняков, перекапывают, вносят удобрения, разравнивают. Особенной необходимости в идеальном выравнивании нет. Щепа заполнит любые неровности и углубления, визуально выровняет ландшафт. Что еще нужно сделать?

1. Провести границу между декорируемым цветником и газоном либо другими участками сада. Границу проводят с помощью специальной садовой ленты, прикапывая ее на несколько сантиментов. Как вариант – бордюр, каменная кладка, плитка.
2. Разметить линией границы между участками площадки разных цветов.
3. Выкопать посадочные ямы для растений.
4. Если участок сухой, почву хорошо проливают водой.

Чтобы получить рисунок, для его создания применяют разделительную лентуИсточник donline.org

Когда разметка на участке произведена, приступают к посадке растений. Если это детская игровая зона, устанавливают турники, качели и другие элементы. Если на участке предполагается наличие малых архитектурных форм – устанавливают и фиксируют их. Последний этап – декоративная отсыпка щепой. Мульчу укладывают слоем от 5-6 до 12 см, выравнивая граблями. От любого растения отступают около 10 см, оставляют почву не присыпанной, чтобы не мешать активному воздухообмену. Купить цветную щепу для клумб сначала можно в небольшом объеме, чтобы точно определиться с цветовыми контрастами и сочетаниями.

В данной работе есть лишь один важный нюанс – производят мульчирование влажной и хорошо прогретой почвы. Если засыпать щепой холодный грунт в марте-апреле, корни растений будут плохо прогреваться, и зеленые питомцы будут отставать в развитии и болеть. Идеальное время для садово-декоративных работ – конец мая. Кроме щепы можно использовать цветные опилки для цветников. Если речь идет об отсыпке дорожек или детской площадки, дожидаться прогревания почвы не нужно. Чем холоднее земля – тем лучше, ведь рост сорняков будет угнетен.

Ниже подборка оригинальных вариантов оформления сада с помощью древесного мульчирования.

Разделить полосы разной по цвету щепы можно натуральным камнемИсточник organogold-online.ru

Нежное сочетание зелени растений и щепы натурального оттенкаИсточник m.roomble.com

Всегда выигрышное сочетание зеленого и оранжевых оттенковИсточник organogold-online.ru

Как зарабатывают на переработке опила

Когда поблизости есть постоянный источник опилок, где достать их можно даром или совсем дешево, стоит задуматься о собственном деле, основанном на производстве и реализации изделий из них. Так как существует целый спектр возможных продуктов, перед оборудованием предприятия внимательно изучают региональный рынок, оценивают будущий возможный уровень спроса на товар.

Варианты бизнеса:

• Древесная стружка для сельского хозяйства. Применение в качестве мульчи, изготовление органических удобрений.
• Подстилка для домашних животных. Опилки – природный сорбент, хорошо впитывают влагу, подходят как наполнитель для грызунов и более крупных животных.
• Топливные брикеты и пеллеты. Идеально подходят для отопительных котлов с автоматической загрузкой топлива, удобней в использовании, чем классические дрова.
• Строительные материалы. Блоки из арболита и опилкобетона обеспечивают качественную тепло и шумоизоляцию, технология возведения домов из них проста и проверена временем.
• Наборы для копчения. Обработка дымом от плодовых деревьев и можжевельника улучшает аромат и вкусовые качества копчёных блюд.
• Декоративная щепа для сада. Материал любим ландшафтными дизайнерами и служит замечательным оформлением дорожек и площадок.

При формировании бизнес-плана учитывается качество сырья и его конкретные характеристики. Так, на производство арболита идёт крупная щепа преимущественно хвойных пород, а в качестве подстилки для хомячков используется стружка лиственных деревьев.

Перечисленные сферы деятельности по переработке опилок неслабо отличаются и по уровню вложений, требуемых для покупки оборудования, расходных материалов и т. д.

Если для выпуска опилок для копчения практически ничего не надо, исключая полиэтилен, оборудование для упаковки и принтер для печати этикеток, то стоимость высокопроизводительной линии, выпускающей качественное топливо из древесных отходов может составлять более 3 млн руб. Очевидно, не стоит начинать такое дело, если финансовые активы не позволяют. Хотя, привлечение партнёров способно исправить ситуацию.

Утилизация отходов деревообрабатывающих производств

Конечно, владельцы мебельных фабрик и пилорам предпочитают получать выгоду от реализации опилок. Но часто превалирует потребность именно в избавлении от отходов. Это происходит потому, что, несмотря на то древесная щепа относится к 5 классу опасности, по закону её требуется утилизировать.

Вывоз опила на организованные свалки осуществляется по коммерческому договору, а бумаги требуется согласовывать в Росприроднадзоре (РПН). Дополнительную трудность создаёт низкая плотность материала, ведь на полигоне придётся оплачивать объём выгружаемых отходов. А закапывание стружки в землю на производственном участке невозможно на постоянной основе, фабрика производит десятки кубометров отходов ежедневно.

Деревообрабатывающее предприятие продаёт стружку гражданам и компаниям, перерабатывающим её, само отказываясь от этой деятельности в силу ограниченности производственных площадей, нехватки средств на покупку необходимого оборудования и невозможности постоянной реализации количества материала, сопоставимого с общим объёмом отходов. По закону можно отгружать стружку покупателю бесплатно, но требуется оформление договора такой безвозмездной передачи.

Кроме того, решив самостоятельно перерабатывать стружку, компания сталкивается с вопросом получения лицензии на новый продукт. Даже на сжигание опилок требуется разрешение государственных надзорных органов.

Все описанные факторы подталкивают владельцев пилорам переложить ответственность за будущее стружки на кого-нибудь другого, кто согласится вовремя её забирать. Таким образом, опилки предприимчивым людям часто достаются бесплатно.

Для чего нужны опилки на огороде?

Использование опилок в огороде не ограничивается лишь удобрением, укрытием на зиму и мульчированием почвы. Польза такого грунта давно оценена огородниками для выращивания рассады. На слой влажных опилок, смешанных с азотным удобрением, раскладывают семена на расстоянии примерно 4-5 см друг от друга. Затем их укрывают еще одним тонким слоем влажных опилок и пленкой и убирают в теплое место. После прорастания семян, рассаду выставляют в прохладу и ждут появления первых настоящих листочков. После пикирования молодые растения необходимо высадить в обычный грунт.

Древесные опилки как удобрение для огорода

Свежие опилки как удобрение для огорода лучше не использовать. Такая стружка вытягивает на себя добрую часть азота из почвы, так необходимого растительности для развития. Древесным «отходам» нужно перепреть, чтобы стать полезными для зеленых насаждений:

1. Послойно в компостную кучу выкладывают сырые опилки, навоз, птичий помет, ботву растений и траву, золу или доломитовую муку, словом все, что есть на участке.
2. Раз в неделю кучу обильно поливают водой и перемешивают.
3. Для большего обогащения можно выливать минеральные удобрения, настои из трав и биопрепараты.
4. После таких процедур минимум через 2 месяца, а лучше через 6-12, готовое удобрение можно вносить в почву.

Мульчирование опилками

Мульчировать опилками можно практически все культуры – овощи, ягоды и плодовые деревья. Такая мульча защитит насаждения от сорняков и некоторых вредителей. Процедуру лучше проводить перепревшими опилками. Весной под посадки раскладывают компост, приготовленный 1-2 года назад. Толщину слоя делают от 4 см для ягод и увеличивают к 20 под плодовые деревья.

Как делают стружку?

Для того чтобы изготовить древесную стружку, необходимо использовать специализированное оборудование. Именно от того, какой станок для производства материала вы будете применять, зависит качество изготавливаемой стружки. Значимые факторы при производстве:

• степень высушивания материала в специально предназначенном барабане;
• мощностные показатели упомянутого выше сушильного барабана;
• длительность прессования и посадки пресса на планки;
• расходы сырья и многое другое.

Что касается непосредственного устройства, необходимого для создания стружки, то оно должно состоять из нескольких обязательных деталей:

• крыльчатка;
• барабан;
• электрический двигатель;
• внешний корпус.

Кроме того, необходимо отметить обязательное наличие режущих элементов, благодаря которым и происходит процедура изготовления стружки. Режущий элемент нужно внимательно выставить и при необходимости скорректировать.

Важно помнить о том, что все указанные выше элементы нуждаются в регулярной замене. Только в таком случае работа станка будет максимально эффективной и результативной

На основании похожей технологии также изготавливается такой полезный материал, как древесная шерсть.

Список статей

Панели ЛДСП и изделия из них: способы обработки и крепления плит
нет комментариев

ЛДСП: что это за материал, его характеристики, стоимость, преимущества и недостатки
нет комментариев

Производство ЛДСП: оборудование и варианты технологий ламинирования
нет комментариев

Применение ОСП плит: полезные советы и рекомендации по использованию в строительстве и отделке
нет комментариев

Шпунтованные ДСП и другие стружечные плиты для пола, стен и потолка: особенности монтажа, преимущества и недостатки
нет комментариев

OSB плита: свойства и характеристики, плюсы и минусы материала, особенности применения
нет комментариев

Особенности производства фибробетона, его разновидности, сферы применения, советы по изготовлению материала своими руками
нет комментариев

Фибролитовые плиты: свойства, цены, плюсы и минусы, отзывы владельцев домов из фибролита
нет комментариев

Древесно-стружечные плиты: свойства, виды, сферы применения и советы, как отличить качественный материал от подделки
нет комментариев

Гипсостружечные плиты: свойства и особенности материала, стоимость и сферы применения
1 комменатрий

Изготовление декоративной щепы своими руками

Самый простой способ обзавестись декоративной щепой — купить её в мешках. Также можно отправиться на ближайшую лесопилку или производство по изготовлению деревянных изделий. Далее уже готовое сырьё можно покрасить. Если есть желание, можно самостоятельно сделать щепу, но для этого вам понадобится специальный станок, предназначенный для обработки дерева.

Полученный материал красят небольшими порциями: засыпают щепу в миску и заливают смесью из красителя, разведённого растворителем до жидкой консистенции. Содержимое миски нужно постоянно помешивать, чтобы материал приобрёл равномерную окраску. После обработки его нужно разложить для просушки.